ଆମର ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିରନ୍ତରକାଚ ତନ୍ତୁଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୁଲ୍ କିଲ୍ନ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ଅଧିକାଂଶ ପୁଲ୍ କିଲ୍ନ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆଜି, ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଦୁଇଟି ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା।
୧. କ୍ରୁସିବଲ୍ ଦୂର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କ୍ରୁସିବଲ୍ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରକାରର ଦ୍ୱିତୀୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଚ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ତରଳ ତରଳକୁ ଏକ ଗୋଲାକାର ବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରିବା। ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ତରଳାଇ ଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ଟାଣାଯାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ପରିମାଣର ବ୍ୟବହାର, ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ। କାରଣ କେବଳ କ୍ରୁସିବଲ୍ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ଷମତା କମ୍ ନୁହେଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସ୍ଥିର ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଛୁଆ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଏହାର ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି। ତେଣୁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ
ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କ୍ରୁସିବଲର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଦିଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବଲ ଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କିଛି ସ୍ଥିର ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଭୟ ଗ୍ରହଣୀୟ। ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କିଛି ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ମଝିରେ ମଝିରେ ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଆଗ୍ରହୀ। ଲୋକଙ୍କ ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହି ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁକାଚ ଫାଇବର କଟା ସୂତା ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଏବେ ବି କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯେପରିକି ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କରେଣ୍ଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜକୁ ବୁଝିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବୁଶିଂର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତାର ଘନତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। କିମ୍ବା କିଛି କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶି ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ପଦ୍ଧତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ କୌଣସି ଲକ୍ଷ୍ୟଭେଦୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ। କିମ୍ବା ଏହା ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ। ଉପରୋକ୍ତ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯତ୍ନବାନ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟାସର ଆବଶ୍ୟକତା ଦର୍ଶାଏ।
୧.୧. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ
୧.୧.୧. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହୁ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ବଲ୍ ଯୋଡ଼ିବାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, କରେଣ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, 4 ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଙ୍କ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ କରେଣ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରଭାବ ଅନୁସାରେ, ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାରରେ, ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଆଧାରରେ, ତରଳ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ± 2 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ପୁଲ୍ କିଲ୍ନର ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିକଟତର।
୧.୧.୨. ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର। ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାରକୁ ଆବଶ୍ୟକ ମୂଲ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଥାଇରିଷ୍ଟର୍ ଟ୍ରିଗର ଲୁପ୍ କୁ ବଦଳାଇଥାଏ; ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଦୋଳନର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଛୋଟ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ 5-ବିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା RMS ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥା ଅଛି।
୧.୧.୩ ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନରେ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତରାୟ ବଲ୍ ଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସାମୟିକ ବଲ୍-ଯୋଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନକୁ ଭାଙ୍ଗିଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପୁନଃ-ସଜଡ଼ାଯିବ, ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବଡ଼ କରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ କଷ୍ଟକର ହେବ। ଅନ୍ତରାୟ ଚାର୍ଜିଂର ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ସମାଧାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ, ନିରାୟ ଚାର୍ଜ ହେବା ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। କାରଣ ଯଦି କିଲ୍ନ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଲୋକମାନେ ନୂତନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଉଦ୍ଭାବନ ଏବଂ ଆଗକୁ ବଢାଇବା ପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରୟାସ କରିଛନ୍ତି। ବଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିରନ୍ତର ଅଣ-ସମାନ ବଲ୍ ଯୋଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି। , ଆପଣ ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ। ତାର ଡ୍ରଇଂ ସମୟରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରୋବ୍ ଏବଂ ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥିତିକୁ ବଲ୍ ଯୋଗ କରିବାର ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଆଉଟପୁଟ୍ ମିଟରର ଆଲାର୍ମ ସୁରକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ବଲ୍ ଯୋଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇଛି। ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତି ସମାୟୋଜନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଛୋଟ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇଛି ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗଣନା ସୂତା ଗଣନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ।
୨. ପୁଲ କିଲ୍ନ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୁଲ୍ କିଲ୍ନ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍। ଚୁଲିରେ, ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରି ଚୁଲିରେ ଏକ କାଚ ଦ୍ରବଣରେ ତରଳାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରେଶମରେ ଟଣାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଚ ଫାଇବର ପୂର୍ବରୁ ମୋଟ ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନର 90% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ।
୨.୧ ପୁଲ କିଲ୍ନ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୁଲ୍ କିଲ୍ନରେ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ବୃହତ୍ କଞ୍ଚାମାଲ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରସିଂ, ପଲ୍ଭରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବଡ଼ ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ବଡ଼ ସାଇଲୋରେ ଓଜନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, କିଲ୍ନ ହେଡ୍ ସାଇଲୋକୁ ପରିବହନ କରିବା ପରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ୟୁନିଟ୍ ତରଳାଇବା କିଲ୍ନରେ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତରଳ କାଚ ତିଆରି କରାଯାଏ। ତରଳ କାଚ ତରଳିବା ପରେ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପରେ, ଏହା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକରଣ ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ପାସେଜ୍ (ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟକରଣ କିମ୍ବା ସମାୟୋଜନ ପାସେଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ପାସେଜ୍ (ବଣ୍ଟନ ପାସେଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାସେଜ୍ (ଫର୍ମିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ପ୍ଲାଟିନମ୍ ବୁଶିଂର ଏକାଧିକ ଧାଡ଼ି ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇ ଫାଇବର ହୁଏ। ଶେଷରେ, ଏହାକୁ ଏକ କୁଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏକ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ତେଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ରୋଟାରୀ ତାର ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଟାଣି ଏକ ତିଆରି କରାଯାଏ।ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରୋଭିଂବବିନ୍।
3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ
୪.୧ ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି
କାରଖାନାକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବୃହତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରରେ ପକାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: କ୍ରସର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ୍।
୪.୨ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ବ୍ୟାଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ତିନୋଟି ଅଂଶ ଥାଏ: ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ଏବଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଓଜନ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମ। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମ।
୪.୩ କାଚ ତରଳିବା
କାଚର ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି କାଚ ତରଳ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ଚୟନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା କାଚ ତରଳ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦନରେ, କାଚର ତରଳାଇବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ, ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଜୀବନ ସହିତ ଏକ ଅତି ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଚୁଲି ଏବଂ ଚୁଲି ଉପକରଣ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ, ଦହନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଚୁଲି କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍, ଚାପ ସେନ୍ସର, ଇତ୍ୟାଦି।
୪.୪ ତନ୍ତୁ ଗଠନ
ଫାଇବର ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ କାଚ ତରଳକୁ କାଚ ଫାଇବର ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। କାଚ ତରଳ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରବେଶ କରି ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଫାଇବର ଫର୍ମିଂ ରୁମ୍, ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍, ଶୁଖାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ବୁଶିଂ, କଞ୍ଚା ସୂତା ଟ୍ୟୁବ୍, ୱିଣ୍ଡର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ଉପକରଣ।
୪.୫ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରସ୍ତୁତି
ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଇପୋକ୍ସି ଏମଲ୍ସନ୍, ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ଏମଲ୍ସନ୍, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଏବଂ ପାଣି ଯୋଡିଥାଏ। ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ଡିଆୟୋନାଇଜଡ୍ ପାଣିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଜଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ତର-ବାଏ-ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଟାଙ୍କିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସର୍କୁଲେସନ୍ ଟାଙ୍କିର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସର୍କୁଲେସନ୍ କରିବା, ଯାହା ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଓଦା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟବସ୍ଥା।
5. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା
ବାୟୁନିରୋଧୀ ଧୂଳିକ ଉତ୍ସ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବାୟୁନିରୋଧୀତା, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରିକ ବାୟୁନିରୋଧୀତା ଏବଂ ଆଂଶିକ ବାୟୁନିରୋଧୀତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ: ପ୍ରଥମେ, ଏକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଓଦା କାର୍ଯ୍ୟ: ତଥାକଥିତ ଓଦା କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଧୂଳିକୁ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରଖିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା, ଆମେ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଓଦା କରିପାରିବା, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପାଣି ସିଞ୍ଚନ କରିପାରିବା। ଧୂଳି କମାଇବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ତ ପଦ୍ଧତି ଲାଭଦାୟକ।
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା: ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରୁ ଧୂଳି ଦୂର କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ନିଜର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ସୁରକ୍ଷା ପୋଷାକ ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ। ଧୂଳି ଚର୍ମ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ, ତୁରନ୍ତ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଯଦି ଧୂଳି ଆଖିରେ ପଡ଼େ, ତେବେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ତୁରନ୍ତ ଡାକ୍ତରୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଡାକ୍ତରଖାନାକୁ ଯିବା ଉଚିତ। , ଏବଂ ଧୂଳି ନିଶ୍ୱାସ ନ ନେବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।
ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ :
ଫୋନ୍ ନମ୍ବର:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯
ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +୮୬୦୨୩୬୭୮୫୩୮୦୪
Email:marketing@frp-cqdj.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୯-୨୦୨୨
