ସମ୍ବାଦ

ଆମର ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିରନ୍ତର |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୁଲ୍ କିଲ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ପୁଲ୍ କିଲ୍ ତାର ଚିତ୍ର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଜାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଆଜି, ଏହି ଦୁଇଟି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

1 କ୍ରୁସିବଲ୍ ଦୂର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଦ୍ secondary ିତୀୟ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗ୍ଲାସ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ତରଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ଗୋଲାକାର ବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରିବା | ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଲଗୁଡିକ ପୁଣି ତରଳାଯାଏ ଏବଂ ଚିଲାମେଣ୍ଟରେ ଟାଣାଯାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ମଧ୍ୟ ଏହାର ଅଭାବ ରହିଛି ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁ ପରିମାଣର ବ୍ୟବହାର, ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅମଳ | ଏହାର କାରଣ କେବଳ ନୁହେଁ କାରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ଷମତା ଛୋଟ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଛୁଆ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଏକ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ତେଣୁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ଦିଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତ constant କ୍ରମାଗତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କେତେକ କ୍ରମାଗତ ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଭୟ ଗ୍ରହଣୀୟ | ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ daily ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କେତେକ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆଗ୍ରହୀ | ଲୋକଙ୍କ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହି ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ପାଇଁ |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସ୍ପନ୍ ସୂତା | ସ୍ requirements ତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ତଥାପି କିଛି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି, ଯେପରିକି ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ବୁ to ିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବୁସିଙ୍ଗର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତାର ଘନତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | କିମ୍ବା କିଛି କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇନଥାଏ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦ୍ଧତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି କ targeted ଣସି ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ | କିମ୍ବା ଏହା ବିଫଳତାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ | ଉପରୋକ୍ତ ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସାବଧାନ ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟାସର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦର୍ଶାଏ |

1.1। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ |

1.1.1। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବଲ୍ ଯୋଡିବା | ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଜନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, କରେଣ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ରେଗୁଲେଟର ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରହଣ କରେ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, 4 ଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଙ୍କ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ, କ୍ରମାଗତ ପ୍ରଚଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହି ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାରରେ, ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଆଧାରରେ, ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବାହିତ ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ± 2 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ପୁଲ୍ କିଲ୍ ର ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିକଟରେ |

1.1.2। ଅନ୍ଧ ପ୍ଲେଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସବୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର | ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥାଇରଷ୍ଟର ଟ୍ରିଗର ଲୁପ୍ ବଦଳାଇଥାଏ | ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା ଅଧିକ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦୋହରିବାର ପ୍ରଶସ୍ତତା ଛୋଟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ 5-ବିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା RMS ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ସଙ୍କେତ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ରହିଥାଏ |

1.1.3 ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବଲ୍ ଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବଲ୍-ଆଡିଙ୍ଗ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନକୁ ଭାଙ୍ଗିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ବାରମ୍ବାର ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପୁନ adjust ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବଡ଼ କରିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସଠିକତାକୁ କଷ୍ଟକର କରିବ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଚାର୍ଜିଂ ସମସ୍ୟାର କିପରି ସମାଧାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ, କ୍ରମାଗତ ଚାର୍ଜିଂ ହେବା ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ | କାରଣ ଯଦି କିଲ୍ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଲୋକମାନେ ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ଆଣିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରିଛନ୍ତି | ବଲ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ କ୍ରମାଗତ ଅଣ ୟୁନିଫର୍ମ ବଲ୍ ଯୋଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି | , ଆପଣ ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର ଅଭାବକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ | ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ସମୟରେ, ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ବଲ୍ ଯୋଡିବାର ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋବ ଏବଂ ତରଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ | ଆଉଟପୁଟ୍ ମିଟରର ଆଲାର୍ମ ସୁରକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ବଲ୍ ଯୋଡିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି | ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତିର ସମନ୍ୱୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ରଖାଯାଏ | ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି ଯେ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗଣନା ସୂତା ଗଣନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |

ପୁଲ୍ କିଲ୍ ତାର ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପୁଲ୍ କିଲ୍ ତାରର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ପିରୋଫାଇଲାଇଟ୍ | ହାଣ୍ଡିରେ, ପିରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ | ପିରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଗରମ ହୋଇ ଚୁଲିରେ ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ଦ୍ରବଣରେ ତରଳାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ରେଶମକୁ ଟାଣାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସମୁଦାୟ ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନର 90% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |

2.1 ପୁଲ୍ କିଲ୍ ତାର ତାର ଚିତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପୁଲ୍ କିଲରେ ତାର ଅଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେ ବହୁଳ କଞ୍ଚାମାଲ କାରଖାନାକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରସ୍, ପଲଭରାଇଜେସନ୍, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଭଳି ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ବଡ଼ ସିଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ବଡ଼ ଆକାରରେ | ସିଲୋ, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କିଲ୍ ହେଡ୍ ସିଲୋକୁ ପରିବହନ କରାଯିବା ପରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସରେ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡର୍ ଦ୍ୱାରା ୟୁନିଟ୍ ତରଳିବା କିଲରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ | ତରଳାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ତରଳିବା ଚୁଲିରୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପରେ, ଏହା ତୁରନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପାସ୍ (ସ୍ପଷ୍ଟୀକରଣ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପାସେଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପାସ୍ (ବିତରଣ ପାସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) | ) ଏବଂ ୱାର୍କିଂ ପାସ୍ (ଗଠନ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), ଖାଲରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଫାଇବର ହେବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଧାଡିରେ ପୋରସ୍ ପ୍ଲାଟିନମ୍ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଶେଷରେ, ଏହାକୁ ଏକ କୁଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏକ ମୋନୋଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତାର ଅଙ୍କନ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଟାଣାଯାଇଥାଏ |ଫାଇବର ଗ୍ଲାସ୍ ରୋଭିଂ |ବବବିନ୍

3. ପ୍ରୋସେସ୍ ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |

4

4.1 ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବହୁଳ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ପଲଭରାଇଜ୍ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡରରେ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: କ୍ରସର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ପରଦା |

4.2 ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ବ୍ୟାଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ତିନୋଟି ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ: ନିମୋନେଟିକ୍ କନଭେଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଓଜନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ କନଭେଲିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ନିମୋନେଟିକ୍ କନଭେଲିଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

4.3 ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିବା |

ଗ୍ଲାସର ତଥାକଥିତ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ବାଛିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ଏକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗ୍ଲାସର ତରଳିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍ପାଦ, ଗୁଣବତ୍ତା, ମୂଲ୍ୟ, ଅମଳ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚୁଲା ଜୀବନ ସହିତ ଏହାର ଅତି ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ଚୁଲି ଏବଂ ଚୁଲି ଉପକରଣ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀ, ଚୁଲି କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍, ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଇତ୍ୟାଦି |

4.4 ଫାଇବର ଗଠନ |

ଫାଇବର ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ଗ୍ଲାସ୍ ଲିକ୍ୱିଡ୍ ଖଣ୍ଡିଆ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ଫାଇବର ଫର୍ମିଂ ରୁମ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଡ୍ରଇଂ ମେସିନ୍, ଶୁଖାଇବା ଚୁଲା, ବୁସିଙ୍ଗ୍, କଞ୍ଚା ସୂତା ଟ୍ୟୁବ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ଉପକରଣ, ୱିଣ୍ଡର, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି |

4.5 ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଇପୋକ୍ସି ଏମୁଲେସନ, ପଲିୟୁରେଥନ୍ ଏମୁଲେସନ, ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ପାଣି ମିଶାଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ | ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଜ୍ୟାକେଟେଡ୍ ବାଷ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଡିଅନାଇଜଡ୍ ଜଳ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରସ୍ତୁତି ଜଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ତର-ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍କୁଲାର ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ସର୍କୁଲାର ଟ୍ୟାଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରଚାର କରିବା, ଯାହା ସାଇଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର, ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ୱେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

5. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର |ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା

ଏୟାରଟାଇଟ୍ ଧୂଳି ଉତ୍ସ: ମୁଖ୍ୟତ production ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ବାୟୁମଣ୍ଡଳ, ସାମଗ୍ରିକ ବାୟୁ ଚଳାଚଳ ଏବଂ ଆଂଶିକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳତା |

ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍: ପ୍ରଥମେ, ଏକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୂଳି ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ବାୟୁ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଓଦା ଅପରେସନ୍: ତଥାକଥିତ ଓଦା ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି ଧୂଳିକୁ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗରୁ ଓଦା କରିପାରିବା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପାଣି ଛିଞ୍ଚି ପାରିବା | ଧୂଳି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଲାଭଦାୟକ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା: ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କାମ କରିବା ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକ ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | ଚର୍ମ ସହିତ ଧୂଳି ଆସିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ଆଖିରେ ଧୂଳି ଆସେ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଡାକ୍ତରଖାନାକୁ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଯିବା ଉଚିତ୍ | , ଏବଂ ଧୂଳି ନିଶ୍ୱାସ ନକରିବାକୁ ସାବଧାନ |

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

ଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +8615823184699

ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com