ସମ୍ବାଦ

ଆମର ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିରନ୍ତର |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ clool ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ନିଷ୍ଠୁର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପୁଲ୍ କିଲନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ଅଧିକାଂଶ ପୋଲ୍ କିଲନ୍ ୱାୟର୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରବିଷ୍ଟ ହୁଏ | ଆଜି, ଏହି ଦୁଇଟି ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

1 କ୍ରୁସେବଲ୍ ଦୂର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କ୍ରୁସବୋର୍ସନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଦଳାର ମଲ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ the ଗ୍ଲାସ୍ କଞ୍ଚାମାକୁ ଗରମ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ତାପରେ ତରଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ ଗୋଲାକାର ବସ୍ତୁରେ ପରିଣତ କରିବା | ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ପୁନର୍ବାର ତରଳି ଯାଇଛି ଏବଂ ଚାମାଣରେ ଅଙ୍କିତ | ତଥାପି, ଏହି ବ୍ୟବହୃତର ସଂକ୍ଷ୍ମତା ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯାହାକୁ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ, ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସମର୍ପଣରେ | ଏହାର କାରଣ କେବଳ ନୁହେଁ କାରଣ କ୍ରୁସିବଲ୍ ୱାୟାର ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କ୍ଷମତା ହେଉଛି ସ୍କାର, ଯାହାକିଟି ସ୍ଥିର ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଛୁଆ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମ୍ପର୍କ ରହିଛି। ତେଣୁ, କ୍ରୁନିକ ତାର ଚିତ୍ର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଯୁକ୍ତିରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆପଣ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |

ସାଧାରଣତ love କହୁଛି, କ୍ରୁସିବଲ୍ ର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ three ତିନି ଦିଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁସିଅନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ରଫସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋରେ, ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତ constental ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବାଦ୍ୟଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କେତେକ କ୍ରମାଗତ ଭୋଲ୍ଟେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଭୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଟେ | ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲାଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ଲୋକମାନେ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କେତେକ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପାଇଁ, ଲୋକମାନେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲକୁ ଅଧିକ ଇଚ୍ଛୁକ | ଲୋକଙ୍କ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହି ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ଯଥେଷ୍ଟ, କିନ୍ତୁ ପାଇଁ |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସ୍ପନ୍ ସୂତା | ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ, ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ତଥାପି କିଛି ସ୍ jages ୀତା ଅଛି, ଯେହେତୁ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ର କଣ୍ଟନ କାର୍ଯ୍ୟ୍ତ୍ତୀତା ପୂରଣ କରିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତାର ତରକାରୀର ବାଳିକା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ସୂତାର ତରଳ ପଦାର୍ଥ | କିମ୍ବା କିଛି ଫିଲ୍ଡ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଭଲ ମିଳିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ବ characteristics ତିକ ଗୁଣ ଉପରେ କ target ଣସି ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ନାହିଁ | କିମ୍ବା ଏହା ବିଫଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଭଲ ନୁହେଁ | ଉପରୋକ୍ତ ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯତ୍ନର ସହିତ ଅନୁସନ୍ଧାନ, ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଗ୍ଲାସ୍ ଫରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ପ୍ରୟାସ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ନିର୍ଧାରିତ ପରିମାଣର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ |

1.1। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ଲିଙ୍କ୍ |

1.1.1। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସର୍ବପ୍ରଦେଶରେ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରବାହର ତାପମାତ୍ରା ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଏବଂ ର ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି | ବଲ୍ ଯୋଗ କରିବା | ଅତଏବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ ଫ୍ୟୋନିଅନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷ ହେଉଛି | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫ୍ୟୁଫ୍ୟୁଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଏକ ଇଣ୍ଟରଲୁଜିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଟ୍ରାନ୍ସମୋର୍ ଏବଂ ଭୋଲ୍ଟଜ୍ ନିୟମକ, ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ରୂପାନ୍ତରକୁ ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କରେ, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନକୁ ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରଭାବ ଅନୁଯାୟୀ, ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତିରେ, ତରଳ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପ୍ରବାହୀର ତାଡ଼ ଲଗାଇବା ± ଡିଗ୍ ଟାନ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ତେଣୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଦେଖାଗଲା ଯେ ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ପୁଲ୍ କିଲ ବିଶ୍ୱର ୱାୟାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଖରେ ଅଛି |

1.1.2। ଅନ୍ଧ ପ୍ଲେଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିର ନିରନ୍ତର ଚାପ | ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୂଲ୍ୟକୁ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ନିୟୋଜକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ବଦଳାଇଥାଏ; ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଓସୁସନର ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ 5-ବିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ସ୍ independent ାଧୀନ ହାଇ-ପ୍ରୋସିଭ୍ RMS Cransformaster ର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ବ electrical ଦାନ୍ତ୍ରିକ ସଙ୍କେତ ମଧ୍ୟ ବିକୃତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ଅଛି |

1.1.3 ବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, କ୍ରୁସିବଲ୍ ୱାୟାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ବଲ୍ ୱେବସାଇଟ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବଲ୍-ଯୋଗକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ସନ୍ତୁଳନ ଭାଙ୍ଗିବ, ସିଷ୍ଟମରେ ତାପମାତ୍ରା ବିକାଶ ସୃଷ୍ଟି କରି ବାରମ୍ବାର ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା କରିବାରେ ପୁନ us ସଂଯୋଗ ହେବା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ସଜାଡିଛି, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଚାର୍ଜର ସମସ୍ୟା କିପରି ସମାଧାନ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ, ତନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଚାର୍ଜିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ | କାରଣ ଯଦି କିଲନ୍ ତରଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଅଟେ ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜୀବନରେ ପପିଗୁରାଇଜଡ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଲୋକମାନେ ଅଭିନବିବା ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ରଖିଛନ୍ତି | ବଲ୍ ପଦ୍ଧତି କ୍ରମାଗତ ଅଣ-ୟୁନିଫର୍ମ ବଲ୍ ଯୋଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ | , ଆପଣ ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର ଅଭାବକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ | ତାର ଚିତ୍ର ସମୟରେ, ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅନୁସନ୍ଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବଲ୍ ଯୋଗ କରିବାର ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇଛି | ଆଉଟପୁଟ୍ ମିଟରର ଆଲାର୍ମ ସୁରକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ବଲ୍ ଯୋଡିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ଅଟେ | ସଠିକ୍ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ତରଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଛୋଟ ରଖାଯାଏ | ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗଣନା ସୂତା ସୂତ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ କରେଣ୍ଟ ଅଧୀନରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସରରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

2 ପୁଲ୍ କିଲଏନ୍ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପୁଲ୍ କିଲନ୍ ୱାୟର ଚିତ୍ରାଙ୍କିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଣାଳୀର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ୟୁରୋଫିଲାଇଟ୍ | କୁମୋରେ, ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ତରଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ ହୋଇଛି | ପାଇରୋଫାଇଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଗରମ ହୋଇଯାଆନ୍ତି ଏବଂ ତା'ପରେ ଜାହାଜରେ ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ସମାଧାନରେ ତରଳି ଯାଇ ତା'ପରେ ରେଶମ ଆଡକୁ ଟାଣି ହୋଇଗଲା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବର ସମୁଦାୟ ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ର 90% ରୁ ଅଧିକ ଆକାଉଣ୍ଟସ୍ ପାଇଁ ହିସାବ କରେ |

2.1 ପୁଲ୍ କିଲଏନ୍ ତାର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ପୁଲ୍ କିଲରେ ଉଡ଼ୁଥିବା ତାରର ଚିତ୍ର ହେଉଛି ଯେ ବଲ୍କ କଞ୍ଚାମାଲମାନେ କାରଖାନାକୁ ଫ୍ୟାକ୍ଟନକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚରେ ଥିବା ଏକ ନୂତନ ସିଲ୍ସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ବଡ଼ରେ ଓଜନ କରିଥିଲେ | ସିଲିଲ, ଏବଂ କିଲ୍ ହେଡ୍ ସିଲୋରେ ପରିବହନ କରାଯିବା ପରେ, ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡର୍ ତରଳିବା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା କାଷ୍ଟରେ ଦୁଇଥର ୟୁନିଟ୍ ତରଳିବା ପରେ କ୍ୟାଚ୍ ଫିଡୁଥିବା ପୋଷାକ ତରଳ ଏବଂ ତିଆରି ହେବା ପରେ କ୍ୟାମେଚ୍ ଫିଟ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ହେବା ପରେ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥିଲା | ତରଳ ଚଷମା ତରଳିବା ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ତରଳୁଥିବା ଚୁଲିରୁ ତରଳିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପାସ୍ ଏବଂ ସମ୍ବାଦଦାତାଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରିବା (ବଣ୍ଟନ ପାସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ପାସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ) ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପଥ (ଚ୍ୟାନେଲ ଗଠନ) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), ଗ୍ରୋସୋପଣରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ପାଇଲା ପ୍ଲାଟିନମ୍ ବୁଦା ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ଶେଷରେ, ଏହା ଏକ କୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଥଣ୍ଡା, ଏକ ମୋନୋଫ୍ ଲେଲର ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ରୋଟାରୀ ତାର ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଅଙ୍କିତ |ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରାଉଣ୍ଡିଂ |ବବବିନ୍ |

3.ପର୍ସେସ୍ ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ |

4 ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ |

4.1 ଯୋଗ୍ୟ ପାଉଡର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

କାରଖାନା ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବଲ୍କ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା, ଅଦୃଶ୍ୟ ପାଉଡରରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ହେବା ଜରୁରୀ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: କ୍ରସର୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କମ୍ପନ ପରଦା |

4.2 ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ବ୍ୟାଚିଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ତିନି ଭାଗକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ନିମୋନେଟିକ୍ ସମନି ଏବଂ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଓଜନଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ନିମୋନାଟିକ୍ ସୂଚକ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଓଜନ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମିଶ୍ରଣ |

4.3 ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିବା |

ତଥାକଥିତ ମେଲିଂ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ବାଛିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ଜରୁରୀ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳିଯିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଏହାର ଆଉଟପୁଟ୍, ମୂଲ୍ୟ, ଅମାଲ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଜୀବନ ସହିତ ଅତି ନିକଟତର ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: କିଲନ୍ ଏବଂ ଚୁଲି ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟେସନ ଗରମ ସିଷ୍ଟମ, ଜ us ାଇଥାଏ, କମ୍ପନ ସୀତିଂ ଫ୍ୟାନ୍, ପ୍ରେସର ସେନସର ଇତ୍ୟାଦି ଇତ୍ୟାଦି ଇତ୍ୟାଦି |

4.4 ଫାଇବର ଫର୍ମ |

ଫାଇବର ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ତିଆରି ହୁଏ | ଗ୍ଲାସ୍ ତରଳ ଫୁଲର ଲିକେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଫାଇବର ଫର୍ମିଂ ରୁମ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଚିତ୍ର, ଶୁଖିଲା ଚୁଲି, ୱିଣ୍ଡର୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ଉପକରଣ |

4.5 ଆକାରର ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରସ୍ତୁତି |

ସାଇଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏପୋଏକ୍ସ ଏଜେଣ୍ଟ, ପଲିୟର୍ହଥା ଏମୁଲସନ୍, ଲବ୍ରିକାନ୍ ଏମୁପ୍ସ, ଲବ୍ରିକାନ୍, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲରେ ବିଭିନ୍ନ କୁପଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟସ୍ ଏବଂ ଜଳ ଯୋଗକରନ୍ତି | ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜ୍ୟାକେକ୍ସିଟେଡ୍ ବାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତେଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଡିଓନାଇଜଡ୍ ଜଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଜଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ | ପ୍ରସ୍ତୁତ ସାଇଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ତର-ବାଇ-ସ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଟାଙ୍କି ପ୍ରବେଶ କରେ | ସରାବାହ ଟ୍ୟାଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରଚାର କରିବା, ଯାହା ସାଇଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ରିସାଇକ୍ଲି ଏବଂ ପୁନ use ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ସାମଗ୍ରୀର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ଏଜେଣ୍ଟ ବିତରଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ଓଦା କରିବା |

5. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର |ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା

ଏୟାରଟାଇଟ୍ ଧୂଳି ଉତ୍ସ: ମୁଖ୍ୟତ perrij ସାମଗ୍ରିକ ଏୟାରଟାଇଟ୍ ଏବଂ ଆଂଶିକ ଆରାମରେ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟବହାରିକତା |

ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍: ପ୍ରଥମେ, ଏକ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଚୟନ ହେବା ଜରୁରୀ, ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ବାୟୁରେ ଧୂଳିର ନିର୍ଧାରଣ କରିବାକୁ ଏହି ସ୍ଥାନରେ ଧୂଳିର ବାୟୁ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଓଦା ଅପରେସନ୍: ସୋ-ନାମକ ଓଦା ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି ଧୂଳି ମାନବ ପରିବେଶରେ ମାନିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଗରୁ ଆଡ଼େଇ ଦେଇପାରିବା କିମ୍ବା ୱାର୍କିଂ ସ୍ପେସ୍ ରେ ଜଳ ଛିଞ୍ଚି ପାରିବା | ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଧୂଳି ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା: ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କର ନିଜର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କାମ କରିବାବେଳେ, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକ ଏବଂ ଧୂଳି ମାସ୍କ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | ଥରେ ଧୂଳି ଚର୍ମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଆସେ, ତୁରନ୍ତ ପାଣିରେ ଧୋଇଯାଏ | ଯଦି ଧୂଳି ଆଖିରେ ଆସେ, ତେବେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା'ପରେ ତୁରନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଡାକ୍ତରଖାନାକୁ ଯିବ | , ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ନିହତ ନକରିବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହ |

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

ଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +86158231846999 |

ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +86023678538083804

Email:marketing@frp-cqdj.com