ଖବର

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ଏକ ସରଳ, ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ FRP ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପାଇଁ ବହୁତ ଉପକରଣ ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଏବଂ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁଞ୍ଜି ଉପରେ ଲାଭ ହାସଲ କରିପାରିବ।

୧. ଜେଲ୍ ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା

FRP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏବଂ FRPର ଭିତର ସ୍ତର କ୍ଷୟ ନ ହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସାଧାରଣତଃ ପିଗମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ (ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ) ସହିତ ଏକ ସ୍ତରରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ରେଜିନ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ଏହା ଶୁଦ୍ଧ ରେଜିନ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ। ଏହି ସ୍ତରକୁ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର କୁହାଯାଏ (ଏହାକୁ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ)। ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ବାହ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ମାଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର (ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା) ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଆୟୋଜନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବୈଷୟିକ ଅବସ୍ଥା (ପରିବେଶ, ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ, ଭାର ......, ଇତ୍ୟାଦି), ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଅବସ୍ଥା ବିଷୟରେ ବ୍ୟାପକ ବୁଝାମଣା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗବେଷଣା ପରେ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ

(୧) ଉତ୍ପାଦର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ (ବଳଦକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ, ଇତ୍ୟାଦି) ଚୟନ କରିବା। କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ।

①ଉତ୍ପାଦଟି ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ମାଧ୍ୟମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି କି ନାହିଁ, ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରକାର, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା, ସମ୍ପର୍କ ସମୟ, ଇତ୍ୟାଦି।

②ଆଲୋକ ପରିବହନ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ, ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ।

③ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ତାହା ଗତିଶୀଳ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ଭାର ହେଉ।

④ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା।

(୨) ଛାଞ୍ଚର ଗଠନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

(3) ମୁକ୍ତିଦାତାଙ୍କ ପସନ୍ଦ।

(୪) ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଫିଟ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

(୫) ପ୍ରଦତ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ବଳବତ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ତର ରଖିବାର ଉପାୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

(୬) ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରସ୍ତୁତି।

୪. ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ, ସଠିକ୍, ସମାନ ରେଜିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବବଲ୍ସ, କୌଣସି ଦୁର୍ବଳ ଗର୍ଭାଧାନ, ଫାଇବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମତଳ କ୍ଷତି ନକରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଯଦିଓ ଗ୍ଲୁଇଂ କାମ ସରଳ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ତିଆରି କରିବା ବହୁତ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।

(୧) ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହାତ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଷୟିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ଜାଣିଥାଉ, ରେଜିନ୍, ଫିଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ପୁନର୍ବାର ସଂଯୋଜକ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗଣନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତା'ପରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ ଏହାର ଆନୁମାନିକ ଘନତା ଗଣନା କରନ୍ତୁ।

(2) ରେଜିନ୍ ମାତ୍ରାର ଗଣନା

FRP ର ରେଜିନ୍ ଡୋଜେନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଇପାରିବ।

ଫାଙ୍କ ପୂରଣ ନୀତି ଅନୁସାରେ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା ଏକକ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହିସାବ ପାଇଁ ସୂତ୍ର, କେବଳ କାଚ କପଡାର ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟ ଘନତା (ଏକ ସ୍ତର) ଜାଣନ୍ତି।କାଚଫାଇବରକପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ), ଆପଣ FRP ରେ ଥିବା ରେଜିନର ପରିମାଣ ଗଣନା କରିପାରିବେ

ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ଗଣନା କରି ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ବସ୍ତୁତ୍ୱର ଶତକଡ଼ା ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି B ଗଣନା କରାଯାଏ।

(୩)କାଚଫାଇବରକପଡା ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ

ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତର ସହିତ ଉତ୍ପାଦ, ଜେଲକୋଟ୍ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବରୁ ପେଷ୍ଟ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି ନହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ। ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତର ସହିତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।ପୃଷ୍ଠଚଟ। ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ କାଚ ତନ୍ତୁର ରେଜିନ୍ ଗର୍ଭାଧାନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ପ୍ରଥମେ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ରେଜିନ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ରେଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ କରନ୍ତୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ପୁନଃନିର୍ଭରଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ରେଜିନ୍ ସହିତ ସଂଗୃହିତ ଏବଂ ନିକଟରୁ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି, ବିଶେଷକରି କିଛି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଖରାପ ଗର୍ଭାଧାନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଲାମିନେସନ୍ ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତର ଚାରିପାଖରେ ବାୟୁ ଛାଡିପାରେ, ଏବଂ ଏହି ଛାଡିଯାଇଥିବା ବାୟୁ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ସିଷ୍ଟମ, ପ୍ରଥମେ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ରଶ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍ କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଅନ୍ୟ ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ଟୁଲ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରେଜିନ୍ ସ୍ତର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ, ଏବଂ ତାପରେ କଟ୍ ରିଫୋଇର୍ସିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଡାଏଗ୍ନୋରାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ପତଳା କପଡା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଫେଲ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଏକ ସ୍ତର ବିଛାଇ, ତାପରେ ଫର୍ମିଂ ଟୁଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ବ୍ରଶ୍ କରାଯିବ, ଚାପି ଦିଆଯିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିକଟରୁ ଫିଟ୍ ହେବ, ଏବଂ ବାୟୁ ବୁଦବୁଲ୍ ବାଦ ଦେବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାଚ କପଡା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗର୍ଭିତ ହେବ, ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରିଫୋଇର୍ସିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତର ନୁହେଁ। ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୁଏ, କିଛି ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ବଳବତ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇ ନାହିଁ, ବବୁଲ୍ସକୁ ବାଦ ଦେବା ସହଜ ନୁହେଁ, କଇଁଚି ବ୍ୟବହାର କରି ସେହି ସ୍ଥାନକୁ କାଟି ସମତଳ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର କଟର ଅଂଶ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ନହୁଏ।

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବକାଚ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍। ଯଦି ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ତେବେ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘନ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଯେହେତୁ କପଡ଼ା ତନ୍ତୁର ଦିଗ ଭିନ୍ନ, ଏହାର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ବିଛାଇବା ଦିଗକାଚ ଫାଇବର କପଡ଼ାବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ବିଛାଇବାର ଉପାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୪) ଲ୍ୟାପ୍ ସିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଯଥାସମ୍ଭବ ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ସମାନ ସ୍ତର, ମନଇଚ୍ଛା କଟା କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଜଟିଳତା ଏବଂ ହାସଲ କରିବାକୁ ଥିବା ସୀମାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ବଟ୍ ବିଛାଇବା ସମୟରେ ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ନିଆଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପେଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲ୍ୟାପ୍ ସିମ୍ ସ୍ଥିର ରହିବ। ଗ୍ଲୁଇଂ କରିବା ସମୟରେ, ରେଜିନ୍ ବ୍ରଶ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ବବଲ୍ ରୋଲର୍ ଭଳି ଉପକରଣ ସହିତ ଭିଜିଯାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ବବଲ୍ ନିଷ୍କାସନ କରାଯାଏ।

ଯଦି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି କପଡା ମଧ୍ୟରେ ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧିର ପ୍ରସ୍ଥ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୩)ହାତ ରଖିବାରକଟା ସୂତା ଚଟs 

ସର୍ଟ କଟ୍ ଫେଲ୍‌କୁ ସଶକ୍ତୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ରୋଲର୍‌ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, କାରଣ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ରୋଲର୍‌ଗୁଡ଼ିକ ରେଜିନ୍‌ରେ ଥିବା ବବୁଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ ଦେବାରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଯଦି ଏପରି କୌଣସି ଉପକରଣ ନାହିଁ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଘନତା ସମାନ ହେବ ନାହିଁ। ଭିତର ଗଭୀର କୋଣରେ ରଖାଯାଇଥିବା ରିଇନ୍ଫୋର୍ସିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଯାଏ, ଯଦି ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ ରୋଲର୍‌କୁ ନିକଟରୁ ଫିଟ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ମସୃଣ ଏବଂ ଚାପି ଦିଆଯାଇପାରିବ।

ଲେ-ଅପ୍ ଦେବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲୁ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲୁ ଲଗାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ କଟା ମ୍ୟାଟ୍ କୁ ମାନୁଆଲି ବିଛନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚରେ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ଏହାକୁ ମସୃଣ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଗ୍ଲୁ ରୋଲରକୁ ଗ୍ଲୁ ଉପରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବାରମ୍ବାର ଆଗକୁ ପଛକୁ ଗଡ଼ନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରେଜିନ୍ ଗ୍ଲୁ ମ୍ୟାଟ୍‌ରେ ବୁଡ଼ି ରହେ, ତାପରେ ଗ୍ଲୁ ବବଲ୍ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ମ୍ୟାଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଗ୍ଲୁକୁ ଚିପି ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ସକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରକୁ ଗ୍ଲୁ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ କୋଣକୁ ଭେଟିବେ, ତେବେ ଆପଣ ଗୁଡ଼ାଇବା ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ହାତ ଦ୍ୱାରା ମ୍ୟାଟ୍ ଚିରି ପାରିବେ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ମ୍ୟାଟ୍ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଲ୍ୟାପ୍ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି।

ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେକଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା ବିକଳ୍ପ ଲେୟରିଂ, ଯେପରିକି ଜାପାନୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ମାଛ ଧରିବା ଡଙ୍ଗାକୁ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତି ତାହା ହେଉଛି ବିକଳ୍ପ ପେଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର, ଏହା ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ FRP ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି।

(6) ଘନ କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ

8 ମିମିରୁ କମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଥରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା 8 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତାହାକୁ ଏକାଧିକ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦଟି ସୁସ୍ଥ ହୋଇଯିବ ଯାହା ଫଳରେ ଜଳିଯିବ, ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏକାଧିକ ମୋଲ୍ଡିଂ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ପେଷ୍ଟ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ଗଠିତ ବର୍ ଏବଂ ବବଲ୍ସକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫୁଟପାଥ୍ ପେଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଯେ ଗୋଟିଏ ମୋଲ୍ଡିଂର ଘନତା 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଘନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗଢ଼ିବା ପାଇଁ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହି ରେଜିନ୍‌ର ଘନତା ଗୋଟିଏ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବଡ଼।

ଚୋଙ୍ଗକିଙ୍ଗ ଡୁଜିଆଙ୍ଗ କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ କୋ।, ଲି।

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯

ଫୋନ୍: +୮୬ ୦୨୩-୬୭୮୫୩୮୦୪

ୱେବ୍:www.frp-cqdj.com