ସମ୍ବାଦ

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ହେଉଛି ଏକ ସରଳ, ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ FRP ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପୁଞ୍ଜି ଉପରେ ଏକ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ହାସଲ କରିପାରିବ |

1. ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ର ​​ଚିତ୍ର ଏବଂ ଚିତ୍ର

FRP ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ ତଥା ସ beaut ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକରଣ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଏବଂ FRP ର ଭିତର ସ୍ତର କ୍ଷୟ ନହେବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସାଧାରଣତ made ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ପିଗମେଣ୍ଟ ପେଷ୍ଟ (ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ) ସହିତ ଏକ ସ୍ତରରେ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତରର ଉଚ୍ଚ ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏହା ଶୁଦ୍ଧ ରଜନୀ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ସ୍ତରକୁ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର କୁହାଯାଏ (ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ବା ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) | ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର ବାହ୍ୟ ଗୁଣ ସହିତ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ମିଡିଆ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତରକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା କିମ୍ବା ଚିତ୍ର କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

2. ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର (ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା) ସହିତ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ଆୟୋଜନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା (ପରିବେଶ, ତାପମାତ୍ରା, ମଧ୍ୟମ, ଭାର ……, ଇତ୍ୟାଦି), ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ ବିସ୍ତୃତ ବୁ understanding ିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ, ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ସାଧାରଣତ speaking, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ |

(1) ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ (ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି) | କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ considered ବିଚାର କରାଯାଏ |

The ଉତ୍ପାଦଟି ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ମିଡିଆ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ, ମିଡିଆର ପ୍ରକାର, ଏକାଗ୍ରତା, ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା, ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି |

- ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଯେପରିକି ହାଲୁକା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହା ଗତିଶୀଳ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଲୋଡ୍ |

ଲିକ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା |

(୨) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

(3) ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପସନ୍ଦ |

(4) ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

(5) ପ୍ରଦତ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ରଖିବାର ଉପାୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର |

(6) ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

4। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଲେଡ୍ ଅପ୍ ହେଉଛି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଦ୍ରୁତ, ସଠିକ୍, ୟୁନିଫର୍ମ ରଜନୀ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ବବୁଲ୍ ନାହିଁ, କ poor ଣସି ଖରାପ ଗର୍ଭଧାରଣ ନାହିଁ, ଫାଇବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ଫ୍ଲାଟରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି ନାହିଁ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ତେଣୁ, ଯଦିଓ ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକୁ ଭଲ କରିବା ଏତେ ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗୁରୁତର ସହ ନିଆଯିବା ଉଚିତ |

(1) ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର |ସଶକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ପେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା ଜାଣିବା, ରଜନୀ, ଫିଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସଶକ୍ତିକରଣ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଗଣନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | , ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ତା’ପରେ ନିମ୍ନ ସୂତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଆନୁମାନିକ ଘନତା ଗଣନା କର |

(୨) ରଜନୀ ଡୋଜର ଗଣନା |

FRP ର ରଜନୀ ଡୋଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ |

ଫାଙ୍କା ଭରିବାର ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଗଣନା, ରଜନର ପରିମାଣ ଗଣନା କରିବାର ସୂତ୍ର, କେବଳ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ାର ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ପରିମାଣ ଏବଂ ସମାନ ଘନତା (ଏକ ସ୍ତର) ଜାଣେ |ଗ୍ଲାସ୍ଫାଇବରକପଡା ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ସହିତ ସମାନ), ଆପଣ FRP ରେ ଥିବା ରଜନର ପରିମାଣ ଗଣନା କରିପାରିବେ |

ବି ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦର ମାସକୁ ଗଣନା କରି ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମାସର ଶତକଡ଼ା ବିଷୟବସ୍ତୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି ଗଣନା କରାଯାଏ |

(3)ଗ୍ଲାସଫାଇବରକପଡା ପେଷ୍ଟ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତର, ଜେଲକୋଟ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପୂର୍ବରୁ ଜେଲ୍କୋଟ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ବ୍ୟାକିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପୂର୍ବରୁ ପେଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ସହିତ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |ଭୂପୃଷ୍ଠ |ଖଟ। ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ଲାସ ଫାଇବରର ରଜନୀ ପ୍ରତିରୋପଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ପ୍ରଥମେ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲର ସମଗ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ରଜନୀ ଅନୁପ୍ରବେଶ କର, ଏବଂ ତାପରେ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁକୁ ରଜନୀ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇବା | ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ ଯେ ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଥମ ସ୍ତର ରଜନୀ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଇମ୍ଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ସୁସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ବିଶେଷତ some କିଛି ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ଖରାପ ଗର୍ଭଧାରଣ ଏବଂ ଖରାପ ଲାମିନେସନ୍ ଜେଲକୋଟ୍ ସ୍ତରର ବାୟୁ ଛାଡିପାରେ, ଏବଂ ଏହି ବାୟୁଟି ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବାୟୁ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ଲେ-ଅପ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପ୍ରଥମେ ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ମଡ୍ଡ ଗଠନ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବ୍ରଶ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍ କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ହ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଜନୀର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଆବୃତ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଟା ଦୃ rein ଼ୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ତର ରଖ | ତ୍ରିକୋଣୀୟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସ, ପତଳା କପଡା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନୁଭବ ଇତ୍ୟାଦି), ତା’ପରେ ସାଧନ ଗଠନ ଦ୍ flat ାରା ସମତଳ ବ୍ରଶ୍ କରାଯିବ, ଦବାଯିବ, ଯାହା ଦ୍ closely ାରା ଏହା ଅତି ନିକଟତର ହେବ, ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ୍କୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବ, ଯାହାଫଳରେ ଗ୍ଲାସ୍ କପଡା ଦୁଇଟି ନୁହେଁ | କିମ୍ବା ଏକ ସମୟରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ସ୍ତର | ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ମୋଟା ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ଉତ୍ପାଦର ଜ୍ୟାମିତି ଅଧିକ ଜଟିଳ, କିଛି ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ଦୃ for ଼ ସାମଗ୍ରୀ ସମତଳ ହୋଇନଥାଏ, ବୁବୁଲଗୁଡିକ ବାଦ ଦେବା ସହଜ ନୁହେଁ, ସେହି ସ୍ଥାନକୁ କାଟି ଏହାକୁ ସମତଳ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର କରିବା ଉଚିତ୍ | କାଟର ଅଣ୍ଟା ହୋଇଯାଅ, ଯେପରି ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ନହୁଏ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଭରାଯାଇପାରିବ |ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର | ଏବଂ ରଜନୀ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମୋଟା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ ଦୃ ced କରାଯାଇପାରେ |

କପଡା ଫାଇବର ଦିଗ ଭିନ୍ନ ଥିବାରୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ର ବିସ୍ତାର ଦିଗଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା |ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ରଖିବାର ଉପାୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

(4) ଲାପ୍ ସିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଫାଇବରର ସମାନ ସ୍ତର ଯଥାସମ୍ଭବ ନିରନ୍ତର, ଅବାଧରେ କଟା କିମ୍ବା ବିଭାଜିତରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଜଟିଳତା ଏବଂ ହାସଲ କରିବାର ସୀମାବଦ୍ଧତାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ହେତୁ, ବଟ ପକାଇବା ସମୟରେ ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ନିଆଯାଇପାରେ, ଲାପ୍ ସିମ୍ | ଉତ୍ପାଦ ଦ୍ required ାରା ଆବଶ୍ୟକ ଘନତାକୁ ପେଷ୍ଟ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛିଡା ହୁଅନ୍ତୁ | ଗ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ କରିବା ସମୟରେ, ରଜନୀ ବ୍ରଶ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ରୋଲର୍ ଭଳି ଉପକରଣ ସହିତ ଇମ୍ଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏୟାର ବବୁଲ୍ସ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ |

ଯଦି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ କପଡା ମଧ୍ୟରେ ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠିର ମୋଟେଇ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି | ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛିଡା ହେବା ଉଚିତ୍ |

(3)ହାତ ଲେ-ଅପ୍ |ରକଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ | ଖଟs 

ସର୍ଟ କଟ୍ ଅନୁଭବକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ, କାରଣ ରଜନୀରେ ଥିବା ବୁବୁଲ୍କୁ ବାଦ ଦେବାରେ ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ ରୋଲର୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | ଯଦି ସେପରି କ tool ଣସି ଉପକରଣ ନାହିଁ ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ଇମ୍ଗ୍ରେନେସନ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ରଜନୀକୁ ପଏଣ୍ଟ ବ୍ରଶ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ applied ାରା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଫାଇବରଗୁଡିକ ମେସେଜ୍ ହୋଇ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ ଯାହା ଦ୍ distribution ାରା ବଣ୍ଟନ ସମାନ ନୁହେଁ ଏବଂ ଘନତା ସମାନ ନୁହେଁ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଭୀର କୋଣରେ ରଖାଯାଇଥିବା ସଶକ୍ତିକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଯଦି ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ଇମ୍ପ୍ରେଗେସନ୍ ରୋଲର୍ ଏହାକୁ ଅତି ନିକଟତର କରିବା କଷ୍ଟକର, ତେବେ ଏହାକୁ ସଫ୍ଟ ଏବଂ ହାତରେ ଦବାଇହେବ |

ଲେ-ଅପ୍ ହସ୍ତାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ଲୁ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଲୁଅ ଲଗାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ କଟା ଗଦା ରଖନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଖଣ୍ଡ କରି ଏହାକୁ ସଫାସୁତୁରା କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଆଲୁ ଉପରେ ଆଲୁ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବାରମ୍ବାର ପଛକୁ ଓ ପଛକୁ ଗଡ଼ନ୍ତୁ, ଯାହାଫଳରେ ରଜନୀ ଗ୍ଲୁ ଖଟରେ ବୁଡ଼ିଯାଏ, ତା’ପରେ ଗ୍ଲୁ ଭିତରେ ଥିବା ଆଲୁକୁ ଚିପିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ବବୁଲ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ନିଷ୍କାସନ କର, ତାପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତରକୁ ଆଲୁଅ କର | ଯଦି ଆପଣ କୋଣାର୍କକୁ ଭେଟନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ଖଟକୁ ଚିରି ପାରିବେ, ଏବଂ ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ ଖଟ ମଧ୍ୟରେ ଲାପ୍ ପ୍ରାୟ 50 ମିମି |

ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ |ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡା ବିକଳ୍ପ ସ୍ତର, ଯେପରିକି ଜାପାନିଜ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ମତ୍ସ୍ୟଜୀବୀ ଡଙ୍ଗାକୁ ପେଷ୍ଟ କରିବା ହେଉଛି ବିକଳ୍ପ ପେଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର, ଏହା ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ FRP ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବୋଲି ଜଣାଯାଇଛି |

(6) ମୋଟା ପାଚେରୀ ଦ୍ରବ୍ୟର ପେଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ |

8 ମିଲିମିଟରରୁ କମ୍ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଥରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା 8 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଏକାଧିକ ମୋଲିଡିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ହେତୁ ଦ୍ରବ୍ୟ ଭଲ ହୋଇଯିବ, ଏହା ଜ୍ୱଳନ, ରଙ୍ଗ, ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକାଧିକ old ାଞ୍ଚା ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମ ପେଷ୍ଟ ଉପଶମ ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୁର ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ସ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପକ୍କା ଲେପନ ଜାରି ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଘୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଗୋଟିଏ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ଘନତା 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ ଏବଂ କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ରଜନୀ ମଧ୍ୟ ମୋଟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହି ରଜନୀର ଘନତା ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବଡ଼ ଅଟେ |

ଚୋଙ୍ଗକିଙ୍ଗ ଡୁଜିଆଙ୍ଗ କମ୍ପୋଜିଟ୍ସ କୋ।, ଲି।

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +8615823184699

ଟେଲ: +86 023-67853804

ୱେବ୍:www.frp-cqdj.com