ଖବର

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ରିଫୋଇର୍ସିଂ ଫାଇବର ଏବଂ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶିଥାଏ। କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ରେଜିନ୍‌ର ଭୂମିକା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରେଜିନ୍‌ର ପସନ୍ଦ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା, କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା (ତାପୀୟ ଗୁଣ, ଜ୍ୱଳନଶୀଳତା, ପରିବେଶଗତ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇତ୍ୟାଦି) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ରେଜିନ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଯେତେବେଳେ ରେଜିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍‌ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହୁଏ। ଏହାର ଭଲ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ହେତୁ ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ କମ୍ପୋଜିଟ୍‌ ପାଇଁ ଥର୍ମୋସେଟ୍ ରେଜିନ୍‌ ଏକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରେଜିନ୍‌ ପ୍ରକାର। ଥର୍ମୋସେଟ୍ ରେଜିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରାୟ ତରଳ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଧାରଣାଗତ ଭାବରେ ସେମାନେ ଶେଷ ଅବସ୍ଥାରେ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍‌ ତିଆରି କରୁଥିବା ମୋନୋମର୍‌ ପରି। ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଥରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଇନିସିଏଟର୍ କିମ୍ବା ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସ୍ଥ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଆକାର ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧନ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଛୋଟ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ସହିତ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ କଠିନ ପଲିମର୍‌ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଯାଏ।

ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ଅଛି, ସାଧାରଣତଃ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ,ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, ବିସ୍-ହର୍ସ ରେଜିନ୍, ଭିନାଇଲ୍ ରେଜିନ୍, ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

(୧) ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ଯାହା ଭଲ ଆପୋଷ, ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ, ଏବଂ ଏହାର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣ, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ମୁକ୍ତ ହାର, କମ୍ ଧୂଆଁ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଦହନ। ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସ୍ କମ୍ ବିଷାକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଲ, ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ, ୱାଇଣ୍ଡିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍, ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ। ସିଭିଲ୍ ଏୟାରକ୍ରାଫ୍ଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍-ଆଧାରିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(2)ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ଏହା ବିମାନ ଗଠନରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ବିଭିନ୍ନ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ତ୍ୱରକ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରୁ 180 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପାଇପାରିବେ; ଏଥିରେ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି; ଭଲ ଫାଇବର ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ରକାର; ତାପ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ; ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା; ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା (ଭଲ କଭରେଜ୍, ମଧ୍ୟମ ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଭଲ ତରଳତା, ଚାପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍, ଇତ୍ୟାଦି); ବଡ଼ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ସହ-କ୍ୟୁରିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଶସ୍ତା। ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ର ଭଲ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ରେଜିନ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଥାଏ।

(୩)ଭିନାଇଲ୍ ରେଜିନ୍ଏହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ। ଏହା ଅଧିକାଂଶ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଦ୍ରାବକ ମାଧ୍ୟମକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା କାଗଜ ତିଆରି, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଜାହାଜ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଆଲୋକ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଲିଷ୍ଟର ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଏଥିରେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଲିଷ୍ଟରର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ରହିଛି। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଏହି ପ୍ରକାରର ରେଜିନ୍ ର ମଧ୍ୟ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଏଥିରେ ମାନକ ପ୍ରକାର, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକାର, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରକାର, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (FRP) ରେ ଭିନାଇଲ୍ ରେଜିନ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ, ବିଶେଷକରି ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜ ପ୍ରୟୋଗରେ। SMC ର ବିକାଶ ସହିତ, ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃଷ୍ଟିଗୋଚର।

(୪) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରେଜିନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପାଇଁ ନୂତନ ଯୁଦ୍ଧ ବିମାନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବିସମାଲେଇମାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ (ଯାହାକୁ ବିସମାଲେଇମାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ କୁହାଯାଏ) ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ବଡ଼ ଉପାଦାନ ଏବଂ ୧୩୦ ℃ ରେ ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଇତ୍ୟାଦି। ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ତୁଳନାରେ, ଶୁଆଙ୍ଗମା ରେଜିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ (୧୮୫ ℃ ଉପରେ କ୍ୟୁରିଂ), ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ୨୦୦ ℃ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ। କିମ୍ବା ୨୦୦ ℃ ଉପରେ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ।
(୫) ସାଇନାଇଡ୍ (କ୍ୱିଙ୍ଗ ଡାଏକୋଷ୍ଟିକ୍) ଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍‌ରେ କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ (୨.୮~୩.୨) ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି ଟାଞ୍ଜେଣ୍ଟ (୦.୦୦୨~୦.୦୦୮), ଉଚ୍ଚ କାଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା (୨୪୦~୨୯୦℃), କମ୍ ସଂକୋଚନ, କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି, ଏବଂ ଏଥିରେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍‌ ସହିତ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାୟାନେଟ୍ ରେଜିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ଦିଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ତରଙ୍ଗ-ପ୍ରଚାରଣକାରୀ ସଂରଚନାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସଂରଚନାତ୍ମକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ।

ସରଳ ଭାଷାରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବଳ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଣବିକ ଗଠନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍‌ରେ ଗ୍ଲାଇସିଡିଲ୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ଏକ ନମନୀୟ ଅଂଶ, ଯାହା ରେଜିନ୍‌ର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ସଂଶୋଧିତ ରେଜିନ୍‌ର ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି କମ୍ ଆଣବିକ ଓଜନ ଏବଂ କ୍ରସ୍‌ଲିଙ୍କ୍ ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କଠୋର ଗଠନ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀକରଣ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏକ କଠୋର ଗଠନ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ଯାହା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ହ୍ରାସ ଘଟାଇଥାଏ। ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ ତାହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ରେଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୋଷ୍ଠୀ, କ୍ରସ୍‌ଲିଙ୍କିଂ ଘନତ୍ୱ ସେତେ ଅଧିକ। Tg. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ: ବହୁମୁଖୀ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ o-ମିଥାଇଲ୍ ଆସେଟାଲ୍‌ଡିହାଇଡ୍ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍‌ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଯୋଡିବା, ଯାହାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି। ହାରାହାରି ଆଣବିକ ଓଜନ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ସେତେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ ଏବଂ Tg ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ: ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଏକ ସମାନ ଆଣବିକ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଏକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାରଣକାରୀ ରେଜିନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଭାବରେ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ, ଯେପରିକି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଥର୍ମୋଫିଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରେଜିନ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତାରେ ଦ୍ରାବକରେ ଦ୍ରବଣୀୟତା, ତରଳ ସାନ୍ଦ୍ରତା (ତରଳତା) ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ) ସହିତ ଜେଲ୍ ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ରେଜିନ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରାର ପସନ୍ଦ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତିବିଧି (ନିରାମୟ ହାର), ରାସାୟନିକ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ (ସାନ୍ଦ୍ରତା-ତାପମାନ ବନାମ ସମୟ), ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ସ (ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 500cPs; ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାୟ 800~1200cPs; ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ରେଜିନ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 300cPs, ଏବଂ RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ, ଏହା 800cPs ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ; ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 30000~50000cPs। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଏହି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ରେଜିନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ହ୍ରାସ ପାଏ; ତଥାପି, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ରେଜିନର ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାଏ, ଗତିଜ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି 10 ℃ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି ଆକଳନ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆକଳନ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯେବେ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିନ୍ଦୁକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 100 ℃ ରେ 200cPs ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 1000cPs କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ 50 ମିନିଟ୍ ଲାଗେ, ତା’ପରେ ସମାନ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ 110 ℃ ରେ ଏହାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ 200cPs ରୁ କମ୍ ରୁ 1000cPs କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ପ୍ରାୟ 25 ମିନିଟ୍। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜେଲ୍ ସମୟକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଏବଂ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ରେଜିନ୍‌ର ପାତ୍ର ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରେଜିନ୍ ଆମଦାନୀ ହୋଇପାରିବ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରେଜିନ୍ ପ୍ରକାର ଚୟନ ପାଇଁ ଜେଲ୍ ବିନ୍ଦୁ, ପୂରଣ ସମୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି (ଛାଞ୍ଚ), ଶକ୍ତିର ପ୍ରକାର, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ଏବଂ ଗଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି। ରେଜିନ୍ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ତାପକୁ ସୁସ୍ଥ କରେ, ଯାହା ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ଆୟତନରେ ଯେତେ ଅଧିକ ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧ ଗଠିତ ହୁଏ, ସେତେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତ ହୁଏ। ରେଜିନ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପଲିମରଗୁଡ଼ିକର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ କମ୍। ପଲିମରାଇଜେସନ୍ ସମୟରେ ତାପ ଅପସାରଣର ହାର ତାପ ଉତ୍ପାଦନର ହାର ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ। ଏହି କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିମାଣର ତାପ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରୁତ ହାରରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଏହି ସ୍ୱୟଂ-ତ୍ୱରିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ଚାପ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅଂଶର ଅବନତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ। ଏହା ବଡ଼-ଘୂର୍ଣ୍ଣତା ସମ୍ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ ଅଧିକ ପ୍ରମୁଖ, ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଥକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କ୍ୟୁରିଂର ଉଚ୍ଚ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ହାର ଯୋଗୁଁ ସ୍ଥାନୀୟ "ତାପମାତ୍ରା ଓଭରସୁଟ୍" ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥା ପାର୍ଥକ୍ୟ (ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ) ସବୁକିଛି କିପରି କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ ସେଥିପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ଅଂଶରେ "ତାପମାନ ସମାନତା" (ବିଶେଷକରି ଅଂଶର ଘନତା ଦିଗରେ), "ତାପମାନ ସମାନତା" ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ "ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ" ରେ କିଛି "ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା" ର ବ୍ୟବସ୍ଥା (କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗ) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପତଳା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଯେହେତୁ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ତାପ ବିଛାଡ଼ିଯିବ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଅଂଶଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହେବ ନାହିଁ। ଏହି ସମୟରେ, କ୍ରସ-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଅର୍ଥାତ୍ ନିରନ୍ତର ଗରମ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ।

କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ନନ୍-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପାରମ୍ପରିକ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ସାପେକ୍ଷ। ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେକୌଣସି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଫର୍ମିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ ତାହାକୁ ଅଣ-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କୁହାଯାଇପାରେ। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଣ-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଅଣ-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତରଳ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ସନ୍ତୁଳିତ ଚାପ ତରଳ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି। ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, OoA (ଆଟୋକ୍ଲେଭ୍ ବାହାରେ) ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରମ୍ପରିକ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିକଟତର, ଏବଂ ଏଥିରେ ମାନୁଆଲ୍ ଲେଇଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଏକ ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯାହା ବଡ଼ ସ୍ତରରେ ସାକାର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି। ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ସମୟରେ ଯେକୌଣସି ଗ୍ୟାସର ବାଷ୍ପ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିବା, ଯାହା ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେବ, ଏବଂ ଏହା ହେଉଛି OoA prepreg ଯାହା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରାଥମିକ କଷ୍ଟ। ଅଂଶର ଛିଦ୍ରତାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚାପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ କ୍ୟୁର୍ଡ ଲାମିନେଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା OoA prepreg ର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଏହାର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାନଦଣ୍ଡ।

OoA ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ପ୍ରଥମେ ରେଜିନ୍‌ର ବିକାଶରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। OoA ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍‌ ପାଇଁ ରେଜିନ୍‌ର ବିକାଶରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୋରୋସିଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଯେପରିକି କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୋଗ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-କ୍ୟୁରଡ୍ ରେଜିନ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ରେଜିନ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ରେଜିନ୍‌ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହାସଲ କରିବା, ତାପଜ ଗୁଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସମେତ; ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରେପ୍ରେଗ୍‌ର ଭଲ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଯେପରିକି ରେଜିନ୍‌ ଏକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପର ଚାପ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ, ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଏହାର ଦୀର୍ଘ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଜୀବନ ଏବଂ ବାହାର ସମୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଅଛି, ଇତ୍ୟାଦି। କଞ୍ଚାମାଲ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କରନ୍ତି। ମୁଖ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ବାହ୍ୟ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। , ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଂ। ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସନ୍ତୁଳନ ବିନ୍ଦୁ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ!

ରେଜିନ୍ ବିକାଶ ସହିତ, ପ୍ରିପ୍ରେଗର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି OoA ପ୍ରିପ୍ରେଗର ପ୍ରୟୋଗ ବିକାଶକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରେ ଶୂନ୍ୟ-ପୋରୋସିଟି ଲାମିନେଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ପ୍ରିପ୍ରେଗର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱ ଜଣାପଡ଼ିଥିଲା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଂପନ୍ନ ପ୍ରିପ୍ରେଗରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଗ୍ୟାସ୍ ପାରଗମ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। OoA ପ୍ରିପ୍ରେଗରଗୁଡ଼ିକ ରେଜିନ୍ ସହିତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଂପନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍ ପାଇଁ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ। ଅଂଶର କ୍ୟୁରିଂରେ ଜଡିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଉଷ୍ମଶୀଳ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଅନ୍ତିମ ଅଂଶର ପୋରୋସିଟି <1% ହୋଇଥାଏ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଣ-ଅଟୋକ୍ଲେଭ୍ ଫର୍ମିଂ (OoA) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏହା ଏକ ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସିଲ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରି ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି

ପ୍ରଥମେ, ଲେଅପ୍ ମୋଲ୍ଡ (କିମ୍ବା କାଚ ସିଟ୍) ରେ ଏକ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ କପଡ଼ା ଲଗାଯାଏ। ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିପ୍ରେଗର ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ପୃଷ୍ଠ ଘନତ୍ୱ, ରେଜିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍କୁ ଆକାର ଅନୁସାରେ କାଟନ୍ତୁ। କାଟିବା ସମୟରେ, ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ବିଚ୍ୟୁତି 1° ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ୟୁନିଟ୍ ସଂଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ସଂଖ୍ୟା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ରଖିବା ସମୟରେ, ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଲେ-ଅପ୍ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ ରେ ଆବଶ୍ୟକ ଲେ-ଅପ୍ କ୍ରମ ଅନୁସାରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ PE ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ ପେପର୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଦିଗ ସହିତ ପିଛା କରିବା ଉଚିତ। ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରେ। ଲେଅପ୍ କରିବା ସମୟରେ, କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ରିପ୍ରେଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଫାଇବର ଦିଗ ସହିତ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଓଭରଲାପ୍ ଏବଂ କମ୍ ଓଭରଲାପ୍ ହାସଲ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସିମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକଦିଗୀୟ ପ୍ରିପ୍ରେଗର ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ଫାଙ୍କ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ହୋଇଥାଏ। 1mm; ବ୍ରେଡେଡ୍ ପ୍ରିପ୍ରେଗକୁ କେବଳ ଓଭରଲାପ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି, ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଓଭରଲାପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 10~15mm। ଏହା ପରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରି-କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରି-ପମ୍ପିଂର ଘନତା ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉପାଦାନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଅପ୍‌ରେ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ପ୍ରିପ୍ରେଗରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଗତ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ। ତା'ପରେ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗିଂ ଅଛି। ବ୍ୟାଗ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ: ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ବାୟୁ ଲିକ୍ ନ ହେବା। ଟିପ୍ପଣୀ: ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରାୟତଃ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ ତାହା ହେଉଛି ସିଲେଣ୍ଟ ସନ୍ଧି।

ଆମେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଡାଇରେକ୍ଟ ରୋଭିଂ,ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଜାଲ, ଏବଂଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ବୁଣା ରୋଭିଂ.

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ :

ଫୋନ୍ ନମ୍ବର:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯

ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +୮୬୦୨୩୬୭୮୫୩୮୦୪

Email:marketing@frp-cqdj.com