ଖବର

ଦୁଇଟିର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ତୁଳନା କରାଯାଇଛି:

ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ଏକ ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ 65% ପାଇଁ ଦାୟୀକାଚ ତନ୍ତୁପ୍ରଶସ୍ତ ପଲିଏଷ୍ଟର କମ୍ପୋଜିଟ୍। ଏହାର ଲାଭ ହେଉଛି ଏଥିରେ ଛାଞ୍ଚର ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ବହୁତ ସ୍ୱାଧୀନତା ଅଛି, ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଦୃଢ଼, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାର ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ, ଏବଂ ନିବେଶ କମ୍। ତେଣୁ ଏହା ବିଶେଷକରି ଛୋଟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସାମୁଦ୍ରିକ ଏବଂ ମହାକାଶ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକକାଳୀନ ବଡ଼ ଅଂଶ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଯଦି ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOC) ନିର୍ଗମନ ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, କର୍ମଚାରୀ ହରାଇବା ସହଜ, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅନେକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ରେଜିନ୍ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଉତ୍ପାଦ। ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର।କାଚ ତନ୍ତୁ ଏବଂ ରେଜିନ୍, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା, ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ହାର ଏବଂ ସ୍ତରର ଏକରୂପତା ଏସବୁ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ।ରେଜିନ୍ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 50%-70% ଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର VOC ନିର୍ଗମନ 500PPm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଷ୍ଟାଇରିନର ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ପରିମାଣର 35%-45% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ। ବିଭିନ୍ନ ଦେଶର ନିୟମାବଳୀ 50-100PPm ଅଟେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ବିଦେଶୀ ଦେଶ ସାଇକ୍ଲୋପେଣ୍ଟାଡାଇନ୍ (DCPD) କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କମ୍ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ରିଲିଜ୍ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ମୋନୋମର ଭାବରେ ଷ୍ଟାଇରିନ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଭଲ ବିକଳ୍ପ ନାହିଁ।

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ହାତ ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଗତ 20 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ବିକଶିତ ଏକ କମ୍ ମୂଲ୍ୟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:

(୧) ଉତ୍ପାଦଟି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ରଖେ।ସମାନ କ୍ଷେତ୍ରରେଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍କଞ୍ଚାମାଲ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍-ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ 30%-50% ରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ (ସାରଣୀ 1)। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଅମଳ 100% ପାଖାପାଖି ହୋଇପାରେ।

ଟେବୁଲ 1ସାଧାରଣ ପଲିଏଷ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନାଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍

(୨) ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭଲ।ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କମ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମାନ ଉପାଦାନ ହେଉ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସ୍ଥିରତା ଥାଏ। ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ଫାଇବର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ରେଜିନ୍ ଅନୁପାତ ଅଛି, ସାଧାରଣତଃ 30%-45%, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଏକରୂପତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଅଧିକ, ଏବଂ କମ୍ ତ୍ରୁଟି।

(୩) ଥକ୍କାପଣ ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗଠନର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।ଉଚ୍ଚ ଫାଇବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ, କମ୍ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ବିଶେଷକରି ଇଣ୍ଟରଲାମିନାର ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତି, ଉତ୍ପାଦର ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ସମାନ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଗଠନର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

(୪) ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ।ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ଇନଫ୍ୟୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ଉଷ୍ମ ଜୈବ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ବିଷାକ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗରେ ସୀମିତ ଥାଏ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ଭେଣ୍ଟିଲେଟ୍ (ଫିଲ୍ଟରଯୋଗ୍ୟ) ଏବଂ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ ଖୋଲାଗଲେ କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ। VOC ନିର୍ଗମନ 5PPm ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ। ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରେ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସ୍ଥିର କରେ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀର ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ।

(୫) ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ଭଲ।ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସମୟରେ ରିଫୋର୍ସିଂ ରିବ୍, ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇନସର୍ଟ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଫ୍ୟାନ୍ ହୁଡ୍, ଜାହାଜ ହଲ୍ ଏବଂ ସୁପରଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଭଳି ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।

(୬) କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଶ୍ରମର ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।ସମାନ ଲେଅପ୍‌ରେ, ରେଜିନ୍‌ର ପରିମାଣ 30% ହ୍ରାସ ପାଏ। କମ୍ ଅପଚୟ, ରେଜିନ୍‌ କ୍ଷତି ହାର 5% ରୁ କମ୍। ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ଉତ୍ପାଦକତା, ହାତ ଲେଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ 50% ରୁ ଅଧିକ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ। ବିଶେଷକରି ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିର ମୋଲ୍ଡିଂରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶ୍ରମ ସଞ୍ଚୟ ଆହୁରି ବିବେଚନୀୟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିମାନ ଶିଳ୍ପରେ ଭୂଲମ୍ବ ରଡର୍‌ ନିର୍ମାଣରେ, ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ 365 ହ୍ରାସ ଫାଷ୍ଟନର୍‌ର ମୂଲ୍ୟ 75% ହ୍ରାସ ପାଏ, ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।

(୭) ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ଭଲ।ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣଗତ ସଠିକତା (ଘନତା) ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ସମାନ ଲେଅପ୍ ଅଧୀନରେ, ସାଧାରଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ପ୍ରସାରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦର ୨/୩। ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରାୟ ±୧୦%, ଯେତେବେଳେ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ±୨୦%। ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠର ସମତଳତା ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୁଡ୍ ଉତ୍ପାଦର ଭିତର କାନ୍ଥ ମସୃଣ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଏକ ରେଜିନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ, ଯାହାକୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉପର ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଶ୍ରମ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ।

ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରେଜିନ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି:

(୧) ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସମୟ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ।ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଅପ୍, ଡାଇଭର୍ସନ ମିଡିଆର ସ୍ଥାନ, ଡାଇଭର୍ସନ ଟ୍ୟୁବ୍, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଛୋଟ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ହାତ ଲେଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

(୨) ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୁଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଫିଲ୍ମ, ଡାଇଭର୍ସନ ମାଧ୍ୟମ, ରିଲିଜ୍ କପଡ଼ା ଏବଂ ଡାଇଭର୍ସନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଳି ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ସବୁ ନଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମଦାନୀ କରାଯାଉଛି, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ପାର୍ଥକ୍ୟ ସେତେ କମ୍ ହେବ। ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥାନୀୟକରଣ ସହିତ, ଏହି ଖର୍ଚ୍ଚ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ବହୁବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ବର୍ତ୍ତମାନର ଗବେଷଣା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବିକାଶ ଦିଗ।

(୩) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନରେ କିଛି ବିପଦ ଅଛି।ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ରେଜିନ୍ ଇନଫ୍ୟୁଜନ ବିଫଳ ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ।

ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଫଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗବେଷଣା, କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିକାରାତ୍ମକ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ।

ଆମ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ:

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ରୋଭିଂ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ବୁଣା ରୋଭିଂ, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଜାଲି କପଡା,ଅସମ୍ତୃପ୍ତ ପଲିଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍, ଭିନାଇଲ୍ ଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, ଜେଲ୍ କୋଟ୍ ରେଜିନ୍, FRP ପାଇଁ ସହାୟକ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ଏବଂ FRP ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ।

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଫୋନ୍ ନମ୍ବର:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯

ଇମେଲ୍:marketing@frp-cqdj.com

ୱେବସାଇଟ୍: www.frp-cqdj.com