ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍: ଏହା ଏକ ଚାଦର ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ଯାହା ନିରନ୍ତର ସୂତ୍ର କିମ୍ବା କଟା ସୂତ୍ରରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ରାସାୟନିକ ବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆଧାରିତ ନୁହେଁ।
ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା:
ହାତ ରଖିବା:ମୋ ଦେଶରେ FRP ଉତ୍ପାଦନର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ହାତ ଲେ-ଅପ୍।ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍, ନିରନ୍ତର ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ମ୍ୟାଟ୍ ସବୁ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସିଲେଇ-ବଣ୍ଡେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାର ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଯେହେତୁ ସିଲେଇ-ବଣ୍ଡେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରେ ଅଧିକ ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ସିଲେଇବଣ୍ଡେଡ୍ ସୂତା ଥାଏ, ତେଣୁ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ସହଜ ନୁହେଁ, FRP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ଛୁଞ୍ଚି ଆକାରର ବବୁଲ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଟି ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ମସୃଣ ନୁହେଁ ବୋଲି ମନେ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ଫେଲ୍ଟ ଏକ ଭାରୀ କପଡ଼ା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କଭରେଜ୍ କଟା ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ମ୍ୟାଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ। ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ବଙ୍କାରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମାଟ୍ରେ ଦ୍ରୁତ ରେଜିନ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର, ବାୟୁ ବୁଦବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ସହଜ ଦୂରୀକରଣ ଏବଂ ଭଲ ଛାଞ୍ଚର କଭରେଜ୍ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପଲ୍ଟ୍ରୁଜନ:ପଲଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସିଲେଇ-ବଣ୍ଡେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ରୋଭିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପଲଟ୍ରୁଜନ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ନିରନ୍ତର ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ହୁପ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଶକ୍ତିରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆସିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଟିବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରେ। ପଲଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମ୍ୟାଟ୍ରେ ସମାନ ଫାଇବର ବଣ୍ଟନ, ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଦ୍ରୁତ ରେଜିନ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର, ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିରନ୍ତର ଲମ୍ବ ରହିବା ଉଚିତ।
ଆରଟିଏମ୍:ରେଜିନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡିଂ (RTM) ଏକ ବନ୍ଦ ମୋଲ୍ଡ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଦୁଇଟି ଅଧା-ମୋଲ୍ଡ, ଗୋଟିଏ ମହିଳା ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପୁରୁଷ ମୋଲ୍ଡ, ଏକ ପ୍ରେସରାଇଜିଂ ପମ୍ପ ଏବଂ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗନ୍, ବିନା ପ୍ରେସରେ ଗଠିତ। RTM ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ବଦଳରେ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସିଲାଇ-ବନ୍ଧିତ ମ୍ୟାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ମ୍ୟାଟ୍ ସିଟ୍ ରେଜିନ୍ ସହିତ ସଂତୃପ୍ତ ହେବା ସହଜ, ଭଲ ବାୟୁ ପାରଗମ୍ୟତା, ରେଜିନ୍ ସ୍କୋରିଂ ପ୍ରତି ଭଲ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ଓଭରମୋଲ୍ଡେବଲିଟି ହେବା ଉଚିତ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ମ୍ୟାଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଘୋଡ଼ାଇ ଏବଂ ରେଜିନ୍-ସମୃଦ୍ଧ ସ୍ତର ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଭିତର ଆସ୍ତରଣ ସ୍ତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଘୋଡ଼ାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ମୂଳତଃ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ।
କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ: କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ସାଧାରଣତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପୂର୍ବରୁ ବିଛାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେରେଜିନ୍ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଘନ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ବବୁଲ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫ୍ୟୁଗେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ଡ୍ରିଲ୍ ଖଣ୍ଡରେ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଭଲ ବାୟୁ ପାରଗମ୍ୟତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପୃଷ୍ଠ ମାଟର ଅନନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏଥିରେ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ, ଫାଇବର ସମାନ ବଣ୍ଟନ, ନରମ ହାତ ଅନୁଭବ, ଭଲ ବାୟୁ ପାରଗମ୍ୟତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ରେଜିନ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗତିର ସୁବିଧା ଅଛି। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 15g/m² ରୁ 100g/m² ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିସରଭୁକ୍ତ। FRP ପାଇପ୍ ଏବଂ FRP ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅଂଶ ଏବଂ ସେଲ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯୋଗାଣ।
ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ :
ଫୋନ୍ ନମ୍ବର:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯
ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +୮୬୦୨୩୬୭୮୫୩୮୦୪
Email:marketing@frp-cqdj.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୨
