ଖବର

୧ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ

୧.୧ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂ

ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ଲୋକମାନେ ଯେଉଁ ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ରୋଭିଂ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସନ୍ତି, ତାହାର ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଗଣ୍ଠିରେ ସଂଗୃହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟରେ ଗଠିତ। ଅବିସ୍ମରଣୀୟ ରୋଭିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: କ୍ଷାରମୁକ୍ତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-କ୍ଷାରୀୟ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଚ ଗଠନର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅନୁସାରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ। ଯୋଗ୍ୟ କାଚ ରୋଭିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ବ୍ୟବହୃତ କାଚ ତନ୍ତୁର ବ୍ୟାସ 12 ରୁ 23 μm ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଳି କିଛି ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏବଂ ଏହାକୁ ରୋଭିଂ କପଡାରେ ମଧ୍ୟ ବୁଣାଯାଇପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହାର ସମାନ ଟେନସନ୍ ଯୋଗୁଁ। ଏହା ସହିତ, କଟା ରୋଭିଂର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଶସ୍ତ।

୧.୧.୧ଜେଟିଂ ପାଇଁ ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂ

FRP ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ:

(୧) ଉତ୍ପାଦନରେ ନିରନ୍ତର କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥିବାରୁ, କଟିଂ ସମୟରେ କମ୍ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପାଇଁ ଭଲ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ।

(୨) କାଟିବା ପରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ କଞ୍ଚା ରେଶମ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, ତେଣୁ ରେଶମ ଗଠନର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହେବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। କାଟିବା ପରେ ରୋଭିଂକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ବିସ୍ତାର କରିବାର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

(୩) କଟା ପରେ, କଞ୍ଚା ସୂତାକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ସୂତାରେ ଭଲ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୪) ବାୟୁ ବୁଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ଗଡ଼ାଇବା ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ରେଜିନ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ କରାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୫) ବିଭିନ୍ନ ସ୍ପ୍ରେ ଗନର ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ଯୋଗୁଁ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ପ୍ରେ ଗନକୁ ସୁହାଇବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚା ତାରର ଘନତା ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣରେ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୧.୧.୨SMC ପାଇଁ ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂ

SMC, ଯାହାକୁ ସିଟ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଜୀବନର ସବୁଠି ଦେଖାଯାଇପାରେ, ଯେପରିକି ଜଣାଶୁଣା ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ବାଥଟବ୍ ଏବଂ SMC ରୋଭିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସିଟ୍। ଉତ୍ପାଦନରେ, SMC ପାଇଁ ରୋଭିଂ ପାଇଁ ଅନେକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଉତ୍ପାଦିତ SMC ସିଟ୍ ଯୋଗ୍ୟ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ କପିନେସ୍, ଭଲ ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗୁଣ ଏବଂ କମ୍ ପଶମ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରଙ୍ଗୀନ SMC ପାଇଁ, ରୋଭିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ରେଜିନ୍ ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ସାଧାରଣ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ SMC ରୋଭିଂ 2400tex ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କିଛି ମାମଲା ମଧ୍ୟ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଏହା 4800tex ହୋଇଥାଏ।

୧.୧.୩ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଅବିଚଳିତ ରୋଭିଂ

ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର FRP ପାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅସ୍ତିତ୍ୱରେ ଆସିଥିଲା। ରୋଭିଂ ଫର୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଏଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୧) ଏହାକୁ ଟେପ୍ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଚପଟା ଟେପ୍ ଆକାରରେ।

(୨) ସାଧାରଣ ଅବିଚଳିତ ରୋଭିଂ ବବିନ୍ ରୁ ବାହାରକୁ କାଢ଼ିବା ସମୟରେ ଲୁପ୍ ରୁ ଖସି ପଡ଼ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବାରୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଏହାର ଅବନତିଶୀଳତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ରେଶମ ପକ୍ଷୀର ବସା ପରି ଅପରିଷ୍କାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

(୩) ଟେନସନ୍ ହଠାତ୍ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଧିକ ହ୍ୟାଙ୍ଗ ହେବାର ଘଟଣା ଘଟିପାରିବ ନାହିଁ।

(୪) ଅବିଚଳିତ ରୋଭିଂ ପାଇଁ ରେଖୀୟ ଘନତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ସମାନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।

(୫) ରେଜିନ୍ ଟାଙ୍କି ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ସହଜରେ ଓଦା କରିବା ପାଇଁ, ରୋଭିଂର ପାରଗମ୍ୟତା ଭଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧.୧.୪ପଲ୍ଟ୍ରୁଜନ ପାଇଁ ରୋଦନ

ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିର୍ମାଣରେ ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପାଇଁ ରୋଭିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଏବଂ ଏକଦିଗୀୟ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରରେ ଅଛି। ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ପଲ୍ଟ୍ରୁସନ୍ ପାଇଁ ରୋଭିଂ କଞ୍ଚା ରେଶମର ଅନେକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ କିଛି ସିଧାସଳଖ ରୋଭିଂ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଉଭୟ ସମ୍ଭବ। ଏହାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ୱିଣ୍ଡିଂ ରୋଭିଂ ସହିତ ସମାନ।

୧.୧.୫ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂ

ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା କିମ୍ବା ରୋଭିଂ କପଡ଼ା ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ଜିଙ୍ଗହାମ୍ କପଡ଼ା ଦେଖୁ, ଯାହା ରୋଭିଂର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାରର ଅବତାରଣା, ଯାହା ବୁଣା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବ୍ୟବହୃତ ରୋଭିଂକୁ ବୁଣା ପାଇଁ ରୋଭିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହି କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ FRP ମୋଲ୍ଡିଂରେ ହାଇଲାଇଟ୍ କରାଯାଇଛି। ବୁଣା ରୋଭିଂ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:

(୧) ଏହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ।

(୨) ଟେପ୍ କରିବା ସହଜ।

(୩) ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାରୁ, ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ପଦକ୍ଷେପ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୪) ଟେନସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ଏହା ହଠାତ୍ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସମାନ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ ଓଭରହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କିଛି ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୫) ଅବନତିଶୀଳତା ଭଲ।

(୬) ରେଜିନ୍ ଟାଙ୍କି ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ ରେଜିନ୍ ଦ୍ଵାରା ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ, ତେଣୁ ପାରଗମ୍ୟତା ଭଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧.୧.୬ ପ୍ରିଫର୍ମ ପାଇଁ ଟ୍ୱିଷ୍ଟଲେସ୍ ରୋଭିଂ

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ରି-ଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରି-ଫର୍ମିଂ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ରୋଭିଂକୁ କାଟିଥାଉ, ଏବଂ କଟା ରୋଭିଂକୁ ନେଟରେ ସ୍ପ୍ରେ କରୁ, ଯେଉଁଠାରେ ନେଟ୍ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଆକାର ସହିତ ଏକ ଜାଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତା'ପରେ ଆକାର ପାଇଁ ରେଜିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ। ଶେଷରେ, ଆକୃତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରିଫର୍ମ ରୋଭିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଜେଟ୍ ରୋଭିଂ ପାଇଁ ସମାନ।

୧.୨ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରୋଭିଂ କପଡ଼ା

ଅନେକ ରୋଭିଂ କପଡ଼ା ଅଛି, ଏବଂ ଗିଙ୍ଗ୍ହାମ୍ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଲେ-ଅପ୍ FRP ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗିଙ୍ଗ୍ହାମ୍ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଆପଣ ଗିଙ୍ଗ୍ହାମ୍‌ର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କପଡ଼ାର ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହାକୁ ଏକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଗିଙ୍ଗ୍ହାମ୍‌ରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ଚେକର୍ଡ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।

(୧) କପଡ଼ା ପାଇଁ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ଫୁଲା ବିନା, ଧାର ଏବଂ କୋଣ ସିଧା ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ କୌଣସି ମଇଳା ଚିହ୍ନ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

(୨) କପଡ଼ାର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଗୁଣବତ୍ତା, ଓଜନ ଏବଂ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୩) ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଫିଲାମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

(୪) ରେଜିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବା ପାଇଁ।

(୫) ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦରେ ବୁଣାଯାଇଥିବା କପଡାର ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧.୩ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମ୍ୟାଟ୍

୧.୩.୧କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

ପ୍ରଥମେ କାଚ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ପ୍ରସ୍ତୁତ ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟରେ ସିଞ୍ଚନ କରନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ଏହା ଉପରେ ବାଇଣ୍ଡର ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହାକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ତିଆରି ହୁଏ। କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଫାଇବର ମ୍ୟାଟ୍ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏବଂ SMC ମେମ୍ବ୍ରାନର ବୁଣାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନରେ, କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ।

(୧) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ସମତଳ ଏବଂ ସମାନ।

(୨) କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟର ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ସମାନ ଆକାରର।

(୪) କିଛି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।

(୫) ଏହା ଶୀଘ୍ର ରେଜିନ୍ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ।

୧.୩.୨ ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାଚ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଜାଲ ବେଲ୍ଟରେ ସମତଳ ଭାବରେ ବିଛାଯାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଲୋକମାନେ ସର୍ତ୍ତ ରଖନ୍ତି ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ 8 ଚିତ୍ରରେ ସମତଳ ଭାବରେ ବିଛାଯିବା ଉଚିତ। ତା'ପରେ ଉପରେ ପାଉଡର ଆଡେସିଭ୍ ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁସ୍ଥ ହେବା ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ। ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବାରେ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଉନ୍ନତ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା କାଚ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର। ଏହାର ଉନ୍ନତ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି।

୧.୩.୩ପୃଷ୍ଠ ମ୍ୟାଟ୍

ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ମଧ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ମାଟର ପ୍ରୟୋଗ ସାଧାରଣ, ଯେପରିକି FRP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ରେଜିନ୍ ସ୍ତର, ଯାହା ମଧ୍ୟମ କ୍ଷାରୀୟ କାଚ ପୃଷ୍ଠ ମାଟ। FRP କୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ମାଟ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷାରୀୟ କାଚରେ ତିଆରି, ଏହା FRP କୁ ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠ ମାଟ ବହୁତ ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଅଧିକ ରେଜିନ୍ ଶୋଷଣ କରିପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ସୁନ୍ଦର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।

୧.୩.୪ଛୁଞ୍ଚି ମାଟ

ଛୁଞ୍ଚି ମାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ, ପ୍ରଥମ ବର୍ଗ ହେଉଛି କଟା ଫାଇବର ସୂଇ ପଞ୍ଚିଂ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ, ପ୍ରଥମେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ଆକାର ପ୍ରାୟ 5 ସେମି, ଏହାକୁ ବେସ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଉପରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ, ତାପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ କ୍ରୋଚେଟ୍ ଛୁଞ୍ଚିର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ କ୍ରୋଚେଟ୍ ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ବିଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ। ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଦ୍ଧ କରାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ ଗଠନ କରିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଏ। ମନୋନୀତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ମଧ୍ୟ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଏବଂ ଏକ ଫ୍ଲଫି ଅନୁଭବ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛୁଞ୍ଚି ମାଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଶବ୍ଦ ନିରୋଧକ ଏବଂ ତାପଜ ନିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅବଶ୍ୟ, ଏହାକୁ FRP ରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇନାହିଁ କାରଣ ପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି କମ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରକୁ ନିରନ୍ତର ଫିଲାମେଣ୍ଟ୍ ସୂଇ-ପଞ୍ଚ୍ଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସରଳ। ପ୍ରଥମେ, ତାର ଫିଙ୍ଗା ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଜାଲ ବେଲ୍ଟରେ ଫିଙ୍ଗାକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଫିଙ୍ଗାଯାଏ। ସେହିପରି, ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଫାଇବର ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ କ୍ରୋଚେଟ୍ ଛୁଞ୍ଚି ନିଆଯାଏ। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ପ୍ରବର୍ଦ୍ଧିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସରେ, ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ସୂଇ ମ୍ୟାଟ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୧.୩.୫ସିଲେଇ ହୋଇଛିଚଟ

ଷ୍ଟିଚ୍ବଣ୍ଡିଂ ମେସିନର ସିଲାଇ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କଟା କାଚ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଆକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ଏକ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ହେବା, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର-ବଣ୍ଡେଡ୍ କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଲମ୍ବା-ଫାଇବର ମ୍ୟାଟ୍, ଯାହା ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହି ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ରୂପର ଏକ ସାଧାରଣ ସୁବିଧା ଅଛି। ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଡେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅପଚୟକୁ ଏଡାନ୍ତି ଏବଂ ସମ୍ବଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଲୋକଙ୍କ ପ୍ରୟାସକୁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରନ୍ତି।

୧.୪ ମିଲ୍ଡ୍ ଫାଇବର୍

ଭୂମି ତନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ସରଳ। ଏକ ହାମର ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍ ନିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଏଥିରେ କଟା ତନ୍ତୁ ପକାନ୍ତୁ। ତନ୍ତୁକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମିଲ୍ଡ୍ ଫାଇବର ଏକ ଦୃଢ଼କାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନ୍ୟ ତନ୍ତୁ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ। କାଷ୍ଟ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମିଲ୍ଡ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

୧.୫ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା

୧.୫.୧କାଚ କପଡ଼ା

ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ା ସହିତ ଜଡିତ। ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାଚ କପଡ଼ାର ମାନ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ। ମୋ ଦେଶରେ କାଚ କପଡ଼ା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କ୍ଷାରମୁକ୍ତ କାଚ କପଡ଼ା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷାରଯୁକ୍ତ କାଚ କପଡ଼ା। କାଚ କପଡ଼ାର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବହୁତ ବ୍ୟାପକ କୁହାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଯାନର ବଡି, ହୁଲ୍, ସାଧାରଣ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କି, ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷାରମୁକ୍ତ କାଚ କପଡ଼ାର ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। ମଧ୍ୟମ କ୍ଷାରଯୁକ୍ତ କାଚ କପଡ଼ା ପାଇଁ, ଏହାର କ୍ଷର ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଭଲ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କ୍ଷର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କପଡ଼ାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଫାଇବରର ଗୁଣ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସୂତାର ଗଠନ, ଓ୍ଵାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ ଦିଗ ଏବଂ କପଡ଼ା ପ୍ୟାଟର୍ନ। ଓ୍ଵାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ ଦିଗରେ, ଘନତା ସୂତାର ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ଏବଂ କପଡ଼ା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କପଡ଼ାର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଓ୍ଵାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସୂତାର ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

୧.୫.୨ କାଚ ରିବନ

କାଚ ରିବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ, ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ସେଲଭେଜ୍, ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି ଅଣ-ବୁଣା ସେଲଭେଜ୍, ଯାହା ସାଦା ବୁଣାର ଢାଞ୍ଚା ଅନୁସାରେ ବୁଣାଯାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶ ପାଇଁ କାଚ ରିବନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଅଂଶ।

୧.୫.୩ ଏକଦିଗୀୟ କପଡ଼ା

ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ଏକଦିଗୀୟ କପଡ଼ା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଘନତା ସୂତାରୁ ବୁଣାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ କପଡ଼ାର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଥାଏ।

୧.୫.୪ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କପଡ଼ା

ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କପଡ଼ା ସମତଳ କପଡ଼ାର ଗଠନଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏହା ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣ ସମତଳ ଫାଇବର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଫାଇବର-ପୁନଃପ୍ରବଳିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏପରି ସୁବିଧା ଅଛି ଯାହା ଅନ୍ୟ ଫାଇବର-ପୁନଃପ୍ରବଳିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ନାହିଁ। କାରଣ ଫାଇବର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ, ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଭଲ, ଏବଂ କ୍ଷତି ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୁଏ। ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଜାହାଜରେ ଏହାର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱ କରିଛି, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା କ୍ରୀଡା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଛି। ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କପଡ଼ା ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଞ୍ଚଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ଅନେକ ଆକୃତି ଅଛି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ କପଡ଼ାର ବିକାଶ ସ୍ଥାନ ବିଶାଳ।

୧.୫.୫ ଆକୃତିର କପଡ଼ା

ଆକୃତିଯୁକ୍ତ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ସୁଦୃଢ଼ ​​ହେବାକୁ ଥିବା ବସ୍ତୁର ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ମେସିନରେ ବୁଣାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆମେ କମ୍ ସୀମା ଏବଂ ଭଲ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ କିମ୍ବା ଅସମତୁଲ୍ୟ ଆକୃତି ତିଆରି କରିପାରିବା।

୧.୫.୬ ଗ୍ରୁଭଡ୍ କୋର୍ କପଡ଼ା

ଗ୍ରୁଭ୍ କୋର୍ କପଡ଼ାର ନିର୍ମାଣ ମଧ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ। କପଡ଼ାର ଦୁଇଟି ସ୍ତର ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂଲମ୍ବ ଭୂଲମ୍ବ ବାର୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ତ୍ରିଭୁଜ କିମ୍ବା ଆୟତକାର ହେବାର ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।

୧.୫.୭ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସିଲେଇ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ା

ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କପଡ଼ା, ଲୋକମାନେ ଏହାକୁ ବୁଣା ହୋଇଥିବା ଚଟ ଏବଂ ବୁଣା ଚଟ ମଧ୍ୟ କୁହନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣ ଅର୍ଥରେ ଆମେ ଜାଣୁଥିବା କପଡ଼ା ଏବଂ ଚଟ ନୁହେଁ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଏକ ସିଲେଇ କପଡ଼ା ଅଛି, ଯାହା ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଏକାଠି ବୁଣାଯାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଓଭରଲାପ୍ ହୋଇଥାଏ। :

୧.୫.୮ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ଲିଭ୍

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ। ପ୍ରଥମେ, କିଛି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସୂତା ଚୟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନଳୀକାର ଆକାରରେ ବୁଣାଯାଏ। ତା'ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଇନସୁଲେସନ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ରେଜିନ୍ ସହିତ ଆବରଣ କରି ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରାଯାଏ।

୧.୬ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମିଶ୍ରଣ

ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦର୍ଶନୀର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି, ଏବଂ 1970 ରୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର୍ ଉତ୍ପାଦ ଦେଖାଦେଇଛି। ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

(୧) କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ + ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ରୋଭିଂ + କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

(୨) ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟଡ୍ ରୋଭିଂ କପଡ଼ା + କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

(୩) କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ + ନିରନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ + କଟା ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍

(୪) ରାଣ୍ଡମ୍ ରୋଭିଂ + କଟାଯାଇଥିବା ମୂଳ ଅନୁପାତ ମ୍ୟାଟ୍

(୫) ଏକଦିଗୀୟ କାର୍ବନ ଫାଇବର + କଟା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା କପଡା

(୬) ପୃଷ୍ଠ ମଟ୍ + କଟା ସୂତା

(୭) କାଚ କପଡା + କାଚ ପତଳା ରଡ୍ କିମ୍ବା ଏକଦିଗୀୟ ରୋଭିଂ + କାଚ କପଡା

୧.୭ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଥମେ ମୋ ଦେଶରେ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇନଥିଲା। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ୟୁରୋପରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥିଲା। ପରେ, ମାନବ ପ୍ରବାସନ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଆମେରିକା, ଦକ୍ଷିଣ କୋରିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦେଶକୁ ଅଣାଯାଇଥିଲା। ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଶିଳ୍ପର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ, ମୋ ଦେଶ ଅନେକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ କାରଖାନା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛି ଏବଂ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ତରୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରତିଷ୍ଠାରେ ପ୍ରଚୁର ନିବେଶ କରିଛି। । ମୋ ଦେଶରେ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଓଦା-ଲେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି:

(୧) ଛାତ ମାଟ ଆସ୍ଫାଲ୍ଟ ଝିଲ୍ଲୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଆସ୍ଫାଲ୍ଟ ଶିଙ୍ଗଲର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରିଥାଏ।

(୨) ପାଇପ୍ ମ୍ୟାଟ୍: ନାମ ପରି, ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାରଣ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏହା ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ କୁ କ୍ଷୟରୁ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ।

(୩) ପୃଷ୍ଠ ମ୍ୟାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ FRP ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(୪) ଭିନିୟର ମ୍ୟାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଛାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରଙ୍ଗକୁ ଫାଟିବାରୁ ରୋକିପାରେ। ଏହା କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମତଳ କରିପାରିବ ଏବଂ ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ଏହାକୁ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

(୫) ପିଭିସି ମହଲାରେ ଫ୍ଲୋର ମ୍ୟାଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

(୬) କାର୍ପେଟ୍ ମାଟ; କାର୍ପେଟରେ ଏକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ।

(୭) ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ତମ୍ବା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଲାମିନେଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍ ଏହାର ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ୨ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ

୨.୧ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଫୋର୍ନାର୍ଡ କଂକ୍ରିଟ୍‌ର ରିଫୋର୍ସାଙ୍ଗ୍ ନୀତି

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କଂକ୍ରିଟର ନୀତି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବହୁତ ସମାନ। ପ୍ରଥମତଃ, କଂକ୍ରିଟ୍ ରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବହନ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ବିଳମ୍ବ ହେବ କିମ୍ବା ରୋକାଯିବ। କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟ ଗଠନ ସମୟରେ, ସମାହାର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବ। ଯଦି ସମହାର ପ୍ରଭାବ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ହୁଏ, ତେବେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ। କଂକ୍ରିଟ୍ ରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସମହାର, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫାଟର ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିପାରେ। ଯେତେବେଳେ ଫାଟଟି ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ନିକଟତରକୁ ବ୍ୟାପିଯାଏ, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଫାଟର ଅଗ୍ରଗତିକୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଏହିପରି ଫାଟକୁ ଏକ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବ, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ, ଫାଟର ପ୍ରସାରଣ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତେଣୁ କ୍ଷତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

୨.୨ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍‌ର ଧ୍ୱଂସ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ବହନ କରୁଥିବା ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ମୁଖ୍ୟତଃ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ଭାଗ ହୋଇଥାଏ। ଫାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଚାପ କଂକ୍ରିଟ୍ରୁ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ ସଂକ୍ରମିତ ହେବ। ଯଦି ଟେନସାଇଲ୍ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଜାରି ରଖେ, ତେବେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଏବଂ କ୍ଷତି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଅର୍ କ୍ଷତି, ଟେନସନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ପୁଲ୍-ଅଫ୍ କ୍ଷତି।

୨.୨.୧ ସିଅର ବିଫଳତା

ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଉଥିବା ସିଅର୍ ଚାପ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭାଗ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସିଅର୍ ଚାପ କଂକ୍ରିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରକୁ ସଂକ୍ରମିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଗଠନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ତଥାପି, ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହାର ଲମ୍ବା ଲମ୍ବ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ସିଅର୍ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ତେଣୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରର ସିଅର୍ ପ୍ରତିରୋଧର ଉନ୍ନତି ଦୁର୍ବଳ।

୨.୨.୨ ଟେନସନ୍ ବିଫଳତା

ଯେତେବେଳେ କାଚ ତନ୍ତୁର ଟାଣ ଶକ୍ତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, କାଚ ତନ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ଯଦି କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟିଯାଏ, ତେବେ ଟାଣ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ କାଚ ତନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇଯିବ, ଏହାର ପାର୍ଶ୍ଵ ଆୟତନ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତି ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗିଯିବ।

୨.୨.୩ ପୁଲ୍-ଅଫ୍ କ୍ଷତି

କଂକ୍ରିଟ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ, କାଚ ତନ୍ତୁର ଟାଣ ଶକ୍ତି ବହୁତ ବଢ଼ିଯିବ, ଏବଂ ଟାଣ ଶକ୍ତି କାଚ ତନ୍ତୁ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବଳ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ କାଚ ତନ୍ତୁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ ଏବଂ ତା’ପରେ ଟାଣି ନିଆଯିବ।

୨.୩ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍‌ର ନମନୀୟ ଗୁଣ

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବଳିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭାର ବହନ କରେ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏହାର ଚାପ-ଚାପ ବକ୍ରକୁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବ। ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫାଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଥମେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଘଟେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବିକୃତି ବିନ୍ଦୁ A ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା କାଚ ତନ୍ତୁ ପ୍ରବଳିତ କଂକ୍ରିଟ୍ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଫାଟ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: କଂକ୍ରିଟ୍ ଫାଟ ହେବା ପରେ, ଏହା ବହନ କରୁଥିବା ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ, ଏବଂ ବାହକତା କ୍ଷମତା କାଚ ତନ୍ତୁ ନିଜେ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବିନ୍ଦୁ B ହେଉଛି କାଚ ତନ୍ତୁ ପ୍ରବଳିତ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନମନୀୟ ଶକ୍ତି। ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, କାଚ ତନ୍ତୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ଟାଣି ନିଆଯାଏ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଭାରର କିଛି ଅଂଶ ବହନ କରିପାରିବ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଙ୍ଗୁର ଭଙ୍ଗା ହେବ ନାହିଁ।

ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ :

ଫୋନ୍ ନମ୍ବର:+୮୬୧୫୮୨୩୧୮୪୬୯୯

ଟେଲିଫୋନ୍ ନମ୍ବର: +୮୬୦୨୩୬୭୮୫୩୮୦୪

Email:marketing@frp-cqdj.com