ଖବର

2. ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ପ୍ରକାରରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ:

● ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍କିମ୍ବାକପଡ଼ା: ଏଗୁଡ଼ିକ କାଚ ତନ୍ତୁର ବୁଣା କିମ୍ବା ଅଣ-ବୁଣା ସ୍ତର। ତନ୍ତୁର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଦିଗ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

● ରେଜିନ୍: ପଲିଷ୍ଟର, ଇପୋକ୍ସି, କିମ୍ବା ଭିନାଇଲ୍ ଏଷ୍ଟର ଭଳି ଥର୍ମୋସେଟିଂ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରେଜିନ୍ ପସନ୍ଦ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ପରିବେଶଗତ କାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

● ଉତ୍ପ୍ରକାଶକଏବଂ ହାର୍ଡେନର୍ସ: ଏହି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ରେଜିନରେ ମିଶାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କ୍ୱୋରିଏସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ।

୩।ଲେଅପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା

● ହାତ ରଖିବା: ଏହା ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍କିମ୍ବା କପଡ଼ାଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ସାହାଯ୍ୟରେ ରେଜିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ବାୟୁ ବୁଲବୁଲ୍ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଭଲ ରେଜିନ୍ ପ୍ରବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ।

● ସ୍ପ୍ରେ-ଅପ୍: ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ରେଜିନ୍ବିଶେଷ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ହାତ ଲେ-ଅପ୍ ପରି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିନପାରେ।

● ରେଜିନ୍ଇନଫ୍ୟୁଜନ: ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଶୁଖିଲା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ କପଡ଼ା ଛାଞ୍ଚରେ ବିଛାଯାଏ, ଏବଂ ରେଜିନ୍ ଭେକ୍ୟୁମ୍ ଚାପରେ ମିଶାଯାଏ, ଯାହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଜିନ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪।ଚିକିତ୍ସା

● କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା: ଦିରେଜିନ୍ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାରେ ସୁସ୍ଥ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସରଳ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

● ଗରମ ଚିକିତ୍ସା: କ୍ୱୋରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ଚୁଲି କିମ୍ବା ଅଟୋକ୍ଲେଭରେ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦର ଅନ୍ତିମ ଗୁଣ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

5. ଡିମୋଲ୍ଡିଂ

ଥରେରେଜିନ୍ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସ୍ଥ ହୋଇଗଲା ପରେ, ଅଂଶଟି ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଦିଆଗଲା। ଅଂଶ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡିବ।

6. ସମାପ୍ତ ହେଉଛି

● ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ କଟିଂ: ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ କରାଯାଏ।

● ସ୍ୟାଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା: ପୃଷ୍ଠର ଶେଷ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଏ।

● ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ଆବରଣ କରିବା: ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, UV ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଆବରଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକାର

ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ:

● ହାତ ରଖିବା: ଫାଇବରଗ୍ଲାସର ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂରେଜିନ୍, କମରୁ ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

● ସ୍ପ୍ରେ-ଅପ୍: ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ଏବଂରେଜିନ୍ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ଖୋଲା ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।

ବନ୍ଦ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

● ରେଜିନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋଲ୍ଡିଂ (RTM): ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ଏହାକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଚାପରେ ରେଜିନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ।

● ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନଫ୍ୟୁଜନ: ଶୁଖିଲାଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଛି, ଏବଂରେଜିନ୍ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସର୍ବନିମ୍ନ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସହିତ ହାଲୁକା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା।

● ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ: ପୂର୍ବ-ଗଠିତଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ମ୍ୟାଟ୍ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରେଜିନ୍ ମିଶାଯାଏ ଏବଂ ଚାପରେ ଥିବା ଅଂଶକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ।

ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଛାଞ୍ଚୀକରଣର ପ୍ରୟୋଗ

● ଅଟୋମୋଟିଭ୍: ବଡି ପ୍ୟାନେଲ, ବମ୍ପର, ଡ୍ୟାସବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ।

● ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ: ହାଲୁକା ସାଂରଚନିକ ଉପାଦାନ, ଫେୟାରିଂ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ।

● ସାମୁଦ୍ରିକ: ଡଙ୍ଗା ଏବଂ ଜାହାଜର ହୁଲ୍, ଡେକ୍ ଏବଂ ଉପରସଂରଚନା।

● ନିର୍ମାଣ: ଛାତ, ଆବରଣ, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ।

● ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ: କ୍ରୀଡା ଉପକରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ କଷ୍ଟମ ପାର୍ଟସ।